【正文】 5 80㎡ 可焊噴漆 10瓶 齒輪油 50 Kg 檢修工程 2機組 C 級檢修 ９ 透平油 80 Kg 鋰基脂 5 Kg 手 動 改 錐 10 把 電 動 改 錐 10 把 小 榔 頭 5 把 手 動 改 錐 10 把 電 動 改 錐 10 把 作業(yè)前應(yīng)具備的條件 、圖紙齊全，設(shè)備清點編號工作結(jié)束 ，施工用材料現(xiàn)場準備齊全，并分類堆放。 A 空氣預(yù)熱器徑向、軸向、環(huán)向密封間隙檢查，并做好記錄 。 對電場極間距、振打系統(tǒng)進行檢查，必要是調(diào)整電場極間距和陰陽極振打系統(tǒng)，并對陽極振打減速機加油； 對陰極系統(tǒng)檢查，必要時進行調(diào)整； 對灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)檢查，處理灰斗漏灰； 對電除塵本體人孔門密封進行檢查，損壞盤根進行更換； 對兩臺氣化風(fēng)機進行檢查，并更換潤滑油，清理濾網(wǎng)、更換皮帶； 配合電氣做本體空載試驗 。 d、釘口的安裝，釘距為 150mm，要求均布施工，自攻螺絲釘不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面應(yīng)貼于鐵皮表面。 松軸瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 , 將液壓分體千斤穩(wěn)固的支在轉(zhuǎn)子靠近軸徑處下方 ,在轉(zhuǎn)子上架設(shè)百分表 (表針指向軸心 ,注意不要防礙翻瓦 ),緩慢的將軸抬起 ～,最大不得超過汽封間隙最小值 ,在軸瓦一側(cè)裝上吊環(huán) ,在行車上掛上倒鏈緩慢的將軸瓦沿軸徑翻出 (注意在倒鉤過程中必須使軸瓦放置穩(wěn)固 ,防止滑脫擠傷 ),用行車吊到空曠處。 裝廠供專用頂軸工具 ,將液壓分體千斤穩(wěn)固的支在專用工具上。 油系統(tǒng)檢修 潤滑油系統(tǒng) 1) 主油箱退油。 3）檢查軸承并記錄型號，必要時進行更換。 對閥門進行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正 確，不得有卡澀現(xiàn)象。 閥門水壓試驗時保證要將閥門內(nèi)的空氣排盡。 檢查盤根有無損壞、盤根的規(guī)格和品種是否適合，盤根安放工藝是否正確等。研磨的方法有手工和機械研磨兩種。必要時使用手電筒等照明設(shè)施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風(fēng)道，定子端部繞組上下層之間，勵磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無異物。 廠家明確不能解體的電機如經(jīng)外觀及試驗檢查需解體時，需要求廠家來人，或返廠處檢修工程 2機組 C 級檢修 ２０ 理。即電刷舉起前短路環(huán)先短接，短路環(huán)離開時電刷一定要接觸滑環(huán)。 b)檢查鐵芯應(yīng)無多點接地。 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比 檢修工程 2機組 C 級檢修 ２３ 試驗標準及注意事項： 測量電纜各線芯對地或金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，注意測量其中一芯時 ,其余幾芯短接與屏蔽層同時接地； 直流耐壓試驗： 6KV 電纜試驗電壓分別為 24KV。纏繞時邊纏繞邊拉緊、理平，以免中間檢修工程 2機組 C 級檢修 ２４ 出現(xiàn)皺紋、氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑采用聚醋酸乙烯乳液。 6)測厚檢驗標準按《壓力容器無損檢測》 JB473094，驗收標準按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996。 施工人員作業(yè)區(qū)附近沒有安全帶可靠掛設(shè)的地方時，要掛防墜器。保持現(xiàn)場整潔，及時清理施工垃圾，每個作業(yè)面都做到“工完料盡場地清”。 檢修工程 2機組 C 級檢修 ２８ 焊接前應(yīng)在下方鋪設(shè)防火設(shè)施，以防落火星傷人。 創(chuàng)優(yōu)措施 1)嚴格按照制定的《質(zhì)量計劃》及本施工組織設(shè)計的要求進行質(zhì)量活動，保證施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運行。 檢修工程 2機組 C 級檢修 ３０ 9)嚴格執(zhí)行工程一次創(chuàng)優(yōu)制度，杜絕 返工。 ，回收焊條頭，嚴禁高空落物，做到三不傷害。 施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)《焊機操作規(guī)程》在實際作業(yè)中嚴格按照《焊機操作規(guī)程》操作，不得違章。 施工階段： 、廢料要在下班前及時清除，做到工完、料盡、場地清。 ：嚴格執(zhí)行班前交底制度，交施工任務(wù)、交施工技術(shù)、交施工安全。 2)管道焊縫超聲波探傷檢驗標準按《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T8202020，驗收標準按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020；鋼結(jié)構(gòu) 焊縫超聲波探傷檢驗標準按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果的分級》 GB1134589，驗收標準按《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 DL/T6781999。 硅酸鋁纖維繩纏繞：先將一頭用鐵絲綁扎牢固，再沿管路螺旋纏繞，硅酸鋁纖維繩間互相擠緊，每隔 3m 用鐵絲綁扎牢固以免硅酸鋁 纖維繩脫落，末段采用鐵絲綁扎。 c)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 k)檢查變壓器鐵芯。 電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。 c)打開電機軸承蓋，檢查潤滑脂是否變質(zhì)、變色、變硬，型號是否符合規(guī)定，油量是否適中。 所有閥門在安裝完畢未投入運行前，根據(jù)閥門的大小做一個方的白鐵皮保護罩，防止施工中損壞。 在壓緊盤根時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查盤根緊固閥桿的程度。 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象。 閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，要按規(guī)格、型號、系統(tǒng)分類妥善存放。 提出外委加工配制品清單，明確到貨時間。其主要機械有電動給水泵組、凝結(jié)水泵、鍋爐上水泵、水環(huán)式真空泵、疏水泵 、凝結(jié)水精處理的水泵等。 回裝軸瓦及端蓋，檢查其端蓋結(jié)合面間隙，用 塞尺檢查把合面間隙，應(yīng)塞不通。 檢查盤車大齒輪與盤車裝置小齒輪齒側(cè)間隙 (將保險絲用黃油粘在從動輪的齒牙面上 ,盤動主動輪 )、嚙合面積。 汽機專業(yè)檢修 汽輪機本體 拆除汽輪機罩殼。 b、制作：壓線（起鼓）高度 5— 6mm。 以上工作完成后 ,要求三天內(nèi)能完成檢修平臺的搭設(shè)工作 . 風(fēng)機檢修 工作票已辦理，并確認已斷電； 檢查風(fēng)機的進氣室、葉輪、主軸、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)、密封裝置、外殼、導(dǎo)葉、軸承及擴壓器等部件的情況，并做好記錄； 檢查油站、取油樣并對油樣進行化驗；若油樣不合格 ,對郵箱進行清理、換油、過濾、更換 濾網(wǎng)； 檢查個部分的間隙、并進行調(diào)整，做好記錄； 檢查、校核動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)、出入口擋板的靈活度和準確度，并更換填料、檢查連桿； 檢查出入口軟連接，并進行修補處理； 檢查送風(fēng)機、一次風(fēng)機消音器，對室外進風(fēng)口頂棚加固 。 施工前進行有針對性的安全及技術(shù)交底，并辦理熱力機械施工作業(yè)票和動火票。150 2 臺 電磨機 2 臺 手拉葫蘆 1t 10 臺 手拉葫蘆 2t 10 臺 手拉葫蘆 3t 8 臺 手拉葫蘆 5t 4 臺 液壓千斤 8t 4 臺 玻璃管水平 25m。 ? 相關(guān)資料 工程概況： **********2 600MW機組的鍋爐是采用 ****鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)美國 ABBCE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的 HG2080/— TM9 型亞臨界壓力、單爐膛、帶一次中間再熱控制循環(huán)鍋爐。 焊接、金屬檢驗工器具準備齊全。 B 空氣預(yù)熱器承力軸承、導(dǎo)向軸承解體清洗，并做好記錄 。 所有絕熱材料應(yīng)加墊木墊起，防止落地受潮。 準備好編織袋等便于清灰的物資 。根據(jù)所測量數(shù)值與安裝數(shù)值比較 ,如變化較大則制訂處理措施。 清理干凈軸瓦后進行回裝 , 自由狀態(tài)下水平中分面間隙應(yīng) 。 2）清理所有密封油系統(tǒng)濾網(wǎng)。 檢修工程 2機組 C 級檢修 １６ 2）檢查高低壓加熱器水位計，使其指示與正常水位相符。 閥門要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時間、檢修缺陷、處理結(jié)果。 真空密封閥門、進口閥門和制造廠特別要求的且確保產(chǎn)品質(zhì)量和提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書的，可不做解體和嚴密性試驗。 盤根破裂或太干都不能用，必須更換新的。 閥門的細磨：在閥門密封面上，用加了機油的微研磨膏均勻地、薄薄地涂上一層，讓閥瓣對著閥座進行研磨。 定子檢查時檢查人員穿無扣衣服，穿軟底鞋， 身上不許帶與工作無關(guān)的金屬及雜物（如鑰匙、手機、硬幣等），所帶工具編號登記，出入清點，防止將工具遺漏在定子內(nèi)部，檢查時人不得直接踏在繞組端部上。拆下的螺栓必須清點數(shù)目放在小油盤內(nèi)。 d)檢修油位計，調(diào)整油枕油位。 高低壓盤柜檢修及電纜耐壓試驗 高壓柜的調(diào)整應(yīng)符合下列要求 : a)防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。 保溫專業(yè) 設(shè)備管道保溫層拆除： 在機組停止運行并辦理完施工作業(yè)票，測氫滿足電動工具施工的情況下開始保溫拆除工作。 金屬保護層與管道設(shè)備的支吊架，不能接觸，防止散熱超 溫。這三級安全管理者對工程施工有第一否決權(quán)和獎罰權(quán)。 設(shè)備吊裝作業(yè)的指揮信號采用對講機來實現(xiàn)，操作司機和吊裝指揮人員用兩部對講機專線聯(lián)系。 織施工，盡量避免高空交叉作業(yè)，交叉作業(yè)不可避免時要有專人進行監(jiān)護，并采取隔離措施。 ，配備防護鏡，防止機械傷害。 3)施工前，對所有施工人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)及資格審查，無證人員不得上崗。施 工前必須按施工管理規(guī)定進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。 班長 觸電傷亡 設(shè)備損壞 機械傷害 高空墜落 高空落物 火災(zāi) 高空安裝 班長 ，焊把線無裸露，防止觸電事故。 安全文明施工措施 進入施工現(xiàn)場焊接必須按要求正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 安全文明施工、加強環(huán)境保護是 檢修工作 安全保證體系的重要組成部分 準備階段： 檢修工程 2機組 C 級檢修 ２７ ，設(shè)施完善，布置合理，環(huán)境整潔。 工程開工前，全員進行三級安全教育，通過考試合格的人員方可以上崗，考試不合格的要加強安全教育重新考試合格或者責(zé)令其退廠。內(nèi)容包括：檢驗項目、使用儀器、檢驗方法、檢驗比例檢驗及驗收標準等。拆除下的廢料及時運出施工現(xiàn)場，運送到指定地點堆放。 c)手車的柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 f)檢修油保護裝置。抽出轉(zhuǎn)子時不能歪斜和翻轉(zhuǎn)。清掃檢查完畢，清點核對工具數(shù)量，確認定子內(nèi)無遺留物件。最后要使光潔度達到△ 10級左右。 更換盤根時，向外挖舊盤根所用的小鐵鉤的硬度，不能超過閥桿的硬度，否則容易在閥桿上刻出小槽而引起泄漏。 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑 。 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格）中進行不少于 10%（至少一個）的比例進行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，應(yīng)逐個檢查。 打磨排汽裝置與低壓缸聯(lián)接的膨脹節(jié)焊口，檢查無滲漏現(xiàn)象。 4）檢修密封油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。頂部間隙用壓保險絲法進行測量。 檢查聯(lián)軸器護罩 ,如有破損則進行加固。 汽包檢查檢修 打開人孔門，安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)（工作期間連續(xù)進行通風(fēng)）；不得將變壓器放入汽包內(nèi)； 確認汽包內(nèi)部溫度不得超過 40℃，嚴禁用氧氣進行通風(fēng)； 進入汽包的人員必須配置專業(yè)工作服，入口處必須 有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與內(nèi)部工作人員保持經(jīng)常聯(lián)系；下班時或作業(yè)結(jié)束