【正文】 MPS計劃MPS計劃可以對設定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃訂單進行維護。可以根據(jù)主生產(chǎn)計劃、資源清單，按設定時間段生成關鍵工作中心的負荷來源、數(shù)量及負荷與能力的差異；可以根據(jù)關鍵工作中心、時間周期、超欠負荷查詢工作中心的能力負荷情況?？梢赃M行查詢MPS計劃訂單，反查來源的操作。支持全重排與凈改變兩種編制方法，也可以對指定的物料進行運算，可以指定運算是否進行下級分解；進行運算前必須設置MRP方案；進行運算時的時間跨度范圍根據(jù)選定的運算日期和計劃模板確定。操作界面同MPS清單查詢操作說明可以按不同條件查詢物料?！己喜⑸伞健ⅰ疾鸱稚伞降纳a(chǎn)訂單沒有表體，但可以追加。計劃39。為39。完工39。狀態(tài)的備料計劃才能〖關閉〗。投放39。確定生產(chǎn)線工站及其屬性，對生產(chǎn)線及其所屬工站進行刪除、修改維護。生產(chǎn)排程匯總生產(chǎn)排程匯總顯示是對目前的生產(chǎn)排程結果按選定的計劃模型時間周期格式進行匯總顯示。已發(fā)生倒沖的生產(chǎn)訂單不能再次執(zhí)行〖倒沖〗。本節(jié)點功能是在不同的生產(chǎn)訂單之間進行物料的調(diào)用。審核39。狀態(tài)的生產(chǎn)訂單可作〖取消完工〗操作。為39。投放39。操作界面圖45操作說明可以進行物料供應需求進行制表和模擬制表的操作。計劃訂單下達后，就生成相應的請購單傳給采購系統(tǒng)，或傳入生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，或直接生成生產(chǎn)訂單。3．2．4．2 MRP運算 MRP方案管理MRP方案管理是對已初始的MRP方案進行維護，設置各方案的計劃參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖38操作說明可以按不同條件查詢物料。粗能力計劃，只考慮計劃與確認的訂單，不考慮在制的訂單，因此它是粗略的能力測算。操作界面圖32操作說明可以進行主需求計劃的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。操作界面圖28操作說明可以完成增加、刪除、修改計劃模板和計劃模型。注意事項最好在數(shù)據(jù)檢測通過后進行底層碼生成。查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空。當在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當‘是否啟用變更管理’選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。工作中心從屬于已定義的工作中心類別。注意事項如班次類別已經(jīng)被引用，則不能被刪除。設置與NC關聯(lián)系統(tǒng)的關系，如供應商、ABC分類；確定運行本系統(tǒng)其他功能的數(shù)據(jù)，如參考成本。3．1．2單據(jù)流狀態(tài)說明生產(chǎn)系統(tǒng)的主要單據(jù)及其狀態(tài)說明見如表4?；A數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)管理、計劃物料設置、計劃模型設置、全局方案管理在整個系統(tǒng)的應用過程中起著重要的作用。如計劃訂單下達為請購單后，就只在請購單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響制造來源方式NA：計劃訂單AB：:計劃訂單和生產(chǎn)訂單進行MPS運算時需要考慮的預計收發(fā)信息來源。這些方案在使用時可以指定需求合并策略，從而建立與NC銷售管理系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理。4）部門檔案部門檔案也應指明屬于哪個庫存組織后才能被該庫存組織在生產(chǎn)管理過程中使用。在一個公司內(nèi)可以建立多個庫存組織，這樣既可以實現(xiàn)對企業(yè)分部經(jīng)營的管理，也可以實現(xiàn)對企業(yè)多工廠制造的管理。1）MRP清單查詢2）MRP來源反查3）供應需求查詢4）MRP匯總查詢1．2．4生產(chǎn)訂單管理1．2．4．1車間任務管理由MRP生成的生產(chǎn)計劃訂單經(jīng)確認后形成車間任務。主需求計劃是銷售與生產(chǎn)的具體銜接，是主生產(chǎn)計劃的驅動數(shù)據(jù)。它是在普通日歷的基礎上，除去周休假、節(jié)日、停工和其它不生產(chǎn)的日期后轉換成的工作日歷，是由順序計數(shù)的工作日組成。1）工程變更單1．2．1．6基礎數(shù)據(jù)管理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據(jù)錄完或變更后，可以對其合法性進行檢測。1．2．2．3執(zhí)行計劃主生產(chǎn)計劃訂單的執(zhí)行是指MPS項計劃訂單的維護，確認，下達等。MDS，MPS，MRP計劃的方式靈活，編制方便，交互性強，其結果能以清晰易理解的方式顯示。還需要注意：如果在使用過程中有可替代物，則需要在這里統(tǒng)一進行定義。這是因為采購系統(tǒng)的業(yè)務類型，企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況進行設定并進行流程配置（具體可參見客戶化配置和供應鏈管理部分），而生產(chǎn)制造產(chǎn)品的采購建議類型是固定的，在這里需要把二者之間的對應關系建立起來，實現(xiàn)生產(chǎn)制造產(chǎn)品與采購系統(tǒng)的集成使用。每個時段用“相對于計劃開始日期后的第幾天”這一概念來表示，如第一時段，開始時間為0天，結束時間為10天，凈長10天；第二時段，開始時間為11天，結束時間為30，凈長20天，依此類推。表32．3　MRP運算邏輯在使用生產(chǎn)制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來了解一下MRP的運算方式：計劃參數(shù)批量規(guī)則=直接批量 現(xiàn)有庫存＝０ 安全存貨＝０ 提前期＝２天 周期=7天第幾天１２３４５６７８９１０１１毛需求510115320400270190605360180410335預計到達925凈需求20400270190605360180410335應到達20251960訂貨開始20251960如上表：1 計劃參數(shù)、毛需求、預計到達應為系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)；2 進行計算時，根據(jù)物料清單從最頂層物料開始向下逐層進行計算，在物料的底層碼所在層匯總某物料的計算結果；3 毛需求來源包括獨立需求、相關需求、庫存已占用（含備料計劃占用和銷售發(fā)貨占用）4 預計到達包括采購（計劃訂單、請購單、采購訂單）和在制（計劃訂單、生產(chǎn)訂單）5 凈需求=毛需求 — 庫存可用量假設對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計劃訂單。 物料清單在計劃層進行MPS運算和MRP運算、執(zhí)行控制層生成備料計劃單和進行收發(fā)物料時都要應用。同一種存貨在不同庫存組織間可以有不同的生產(chǎn)管理、控制信息。注意事項輸入正確的日期格式。已被使用的工作日歷號不可刪除。當在“全局方案管理”節(jié)點中‘是否啟用變更管理’選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。操作界面圖20注意事項進行對照查詢的物料應是同一類物料。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更原因、變更生效日期進行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關數(shù)據(jù)。在需求合并策略的主界面中最多可定義十條方案。注意事項在主需求計劃的明細顯示界面中可對主需求計劃進行維護，詳細操作與主需求計劃維護一致。計劃模板主要是提供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。MPS計劃訂單取消確認，計劃訂單狀態(tài)從“確認”轉為“計劃”。操作界面圖40操作說明可以進行物料供應需求的一般查詢和通過‘顯示關鍵字段’按鈕進行物料供應需求的壓縮查詢。注意事項只有當運算類型為凈改變時，才能選擇物料，選擇單層運算方式，以此進一步限定凈改變的運算范圍3．2．4．3 執(zhí)行計劃 MRP計劃訂單MRP計劃訂單是MRP手工計劃或運算后的最終結果，對MRP計劃訂單的維護是對MRP計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認，下達等操作。注意事項當所查詢的MRP計劃訂單沒有需求來源時，系統(tǒng)提示“這條計劃訂單沒有需求來源”，然后回到原界面。注意事項生產(chǎn)訂單可沒有表體。已作過倒沖的記錄不能再次倒沖。 訂單完工維護對生產(chǎn)訂單的完工狀態(tài)進行維護。 生產(chǎn)訂單統(tǒng)計本節(jié)點可對設定時段內(nèi)的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)分別按產(chǎn)品、生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線或生產(chǎn)訂單進行統(tǒng)計顯示（不包含耗用實際能力的數(shù)據(jù)），并通過計算完工率對生產(chǎn)進度進行控制。投放39。 倒沖發(fā)料在重復生產(chǎn)中，對一些材料的使用，除了在報告點進行倒沖外，還可在生產(chǎn)訂單完工后作最終倒沖處理 。注意事項已被引用的生產(chǎn)線產(chǎn)品不可刪除。此模塊的使用通常是：一對各生產(chǎn)線進行自動排產(chǎn)，再進行能力與完整性的檢查，最后人工再考慮其它因素進行修改。完工39。審核39。3．2．5．2 車間物料管理 計劃備料單對生產(chǎn)訂單生成的備料計劃進行修改和審核、關閉、替代、發(fā)料，也可直接增加備料計劃并對其修改、刪除。注意事項只有39。計劃39。計劃39。 一些直接增加的計劃訂單沒有需求來源。MRP計劃訂單的查詢，通過常用條件或自定義條件進行查詢。在編制MRP計劃前，對計劃屬性為MRP的存貨手工輸入其獨立需求。注意事項“計劃”“確認”狀態(tài)的計劃訂單都能進行下達。主生產(chǎn)計劃運算根據(jù)MPS的運算邏輯，從主需求計劃，考慮庫存，批量，提前期等數(shù)據(jù)計算等到產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 主需求維護本節(jié)點是對計劃屬性為MPS的存貨手工輸入主需求計劃的具體內(nèi)容進行維護。操作界面圖27操作說明可以完成增加、刪除計劃員，對計劃員所作計劃的計劃類型，及計劃物料明細的增加、刪除、修改操作。注意事項一張變更單的制單人、審核人不可為同一人。 成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料及其下級件的成本情況。3．2．2．4 物料清單管理 物料清單物料清單是物料結構的定義，說明了結構了父子項的關系，如父項對子項的需求系數(shù)，子項的損耗率，投料位置，裝配位置等。操作界面圖12操作說明可以增加、刪除、修改工作中心分類。 班次類別定義班次類別定義提供定義班次時間表的功能。設置管理過程中的運行參數(shù)，如是否虛項、是否需求合并；虛項主要在構造物料清單時使用；是否需求合并對MPS是指同一時區(qū)的多個獨立需求是否合并運算生成計劃，對MRP是指同一時區(qū)的多個相關需求是否合并運算生成計劃。在計算過程中需要運用到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產(chǎn)檔案中的成本數(shù)據(jù)和物料清單中的組成和結構關系。根據(jù)計劃參數(shù)，求出未來７天的凈需求為510+115+320925+400+270+190+605+360+180＝2025。2）全局方案管理，完成對生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注周期休假設置周期7周期性休假的時間間隔，目前固定為7天。而且此對應關系是針對整個公司起作用，不能針對單個庫存組織進行設置。存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不會自動更新物料生產(chǎn)檔案。與供應鏈集成，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部各單位之間的工作。1）PS清單查詢：對MPS運算的結果，及各計劃供應產(chǎn)生的過程邏輯進行查詢。1）數(shù)據(jù)管理2）資源清單3）合并策略設置4）計劃物料設置5）計劃模型設置6）全局方案管理1．2．2主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃是企業(yè)每一期間，生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品或基本組件的計劃。1．2主要功能1．2．1工程基礎數(shù)據(jù)本模塊功能是對在生產(chǎn)過程中用到的基礎數(shù)據(jù)進行管理，并對工程數(shù)據(jù)的合理性和工程數(shù)據(jù)的變更進行管理。主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。1．2．3．1獨立需求管理其它獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設備維修需要的物料消耗，工程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的維護，才能進入企業(yè)統(tǒng)一的計劃控制過程中進行管理。在這里，庫存組織是有獨立生產(chǎn)計劃的工廠，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃、會計核算的實際要求綜合考慮后建立庫存組織。一個倉庫只能屬于一個庫存組織。除