【正文】 率。它能使數(shù)控機床進行大功率銑削和高速銑削，實現(xiàn)高效率加工。除摩棕片式離合器外，其它變速方式具有傳遞功率較大，變速范圍廣，傳動比推確，工作可靠等優(yōu)點。(2)通過帶傳動的主傳動 如圖3—1(b)所示，這種傳動主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。它主要取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和裝配質(zhì)量。不隨時間變化或變化極為緩慢的力稱為靜載荷，如重力、切削力的靜力部分等。查《簡明銑工手冊》表313取=27mm，=4mm， z=4，=30mm，=， n取r/min，其中=，=，=，=0，= 。所以選取窄V帶作為該數(shù)控銑床的電機到主軸的傳動部件。由=212mm和=1500r/min，查《機械設(shè)計》可查得單根V帶的基本額定功率：=根據(jù)=1500r/min，和C型帶，查《機械設(shè)計手冊》可得 = ∴ =（+） =2)計算V帶的根數(shù)z z====所以選取的V帶根數(shù)Z=35 分級變速箱的設(shè)計 變速機構(gòu)的調(diào)速范圍的確定數(shù)控銑床主軸要求的恒功率變速范圍遠大于調(diào)速電動機的恒功率變速范圍，為解決兩者的功率特性的匹配問題，需要在電動機與主軸之間串聯(lián)一個分檔變速機構(gòu)，以便擴大其理功率調(diào)速范圍，滿足低速大功率銑削時對電動機輸出功率的要求。 從《數(shù)控裝配設(shè)計》。∴ = =∴查模數(shù)標準序列可?。?， =5mm 各軸間中心距的計算模數(shù)確定以后根據(jù)齒輪齒數(shù)就可以確定各軸中心距了。 剛度主軸組件的剛度是指其在外加載荷作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產(chǎn)生單位位移的彈性變形時，在位移方向上所施加的作用力來定義。 精度保持件主軸組件的精度保持性是指長期地保持其原始制造精度的能力。當支承為滑動軸承，則軸頸也需淬硬，以提高其耐磨性?？招膱A鉸該子軸承的極限轉(zhuǎn)速提高，但成本較高。但是在實際結(jié)構(gòu)設(shè)計時由于結(jié)構(gòu)哂納感的原因，以及支撐剛度因磨損會不斷降低，主軸主要前支撐間的實際跨距往往大于上述最佳跨距，一般取=()a。設(shè)計過程中要用到太多的知識，而且是綜合性的運用?！稒C械工業(yè)及自動化簡明設(shè)計手冊上下冊》卜云峰主編．機械工業(yè)出版社，1999[9]結(jié)束語臨近結(jié)束，回想這次畢業(yè)設(shè)計，既是對我們的一次考驗，也是對我們的一次鍛煉。它主要取決于主軸端部的結(jié)構(gòu)、前支撐配置和密封裝置的形式和尺寸，由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。為提高主袖組件的剛度，通常采用輕系列或特輕系列軸承，徑(即主袖軸頸)較大。主軸的剛度與材料的彈性模量互值有關(guān)，主軸材料首先考慮用鋼料。 溫升和熱變形主軸組件運轉(zhuǎn)時，因番相對運動處的摩擦發(fā)熱，銑削區(qū)的銑削熱等使主軸組件的溫度升高，形狀尺寸和份量發(fā)生變化，造成主軸部件的所謂熱變形。因此，對主軸組件有較高的要求。軸II和軸III之間齒數(shù)最小的是Z=20，經(jīng)過該齒輪傳至主軸，使主軸獲得750r/min、250r/min、30r/min轉(zhuǎn)速，因得到250r/min=120r/min，所以z=20齒輪的計算轉(zhuǎn)速為：相鄰兩個齒輪傳動，主動輪齒數(shù)乘以轉(zhuǎn)速，得數(shù)再除以從動輪的齒數(shù)，就是從動輪的轉(zhuǎn)速，主動輪的速度以電機或其他設(shè)備的實際轉(zhuǎn)速為準 。對于標準齒輪．就最小齒數(shù)一般取。小帶輪上的總摩擦力相應(yīng)地小于大帶輪上的總摩擦力。由于是摩擦傳動，帶與輪槽間會有打滑也可因而緩和沖擊及隔離震動。又因為換向器和電刷，在運行過程中容易出故障。6）精度保持性 在規(guī)定的工作期間內(nèi)，保持機床所要求的精度，稱為精度保持性。在設(shè)計階段主要從機床的精度分配、元件及材料選擇等方面來提高機床精度。(1)帶有變速齒輪的主傳動 大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。 (2)按傳動裝置類型 可分為機械傳動裝置、液壓傳動裝置、電氣傳動裝置以及它們的組合。，調(diào)整維修方便，潤滑密封良好，以滿足機床的使用要求。②前臺加工、后臺編輯的前后臺功能，以充分提高其工作效率和機床利用率。5）機床本體：數(shù)控機床的本體指其機械結(jié)構(gòu)實體。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機床主運動的變速、啟停，進給運動的方向、速度和位移大小，以及其它諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻潤滑的啟、停等動作，使刀具與工件及其它輔助裝置嚴格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因為它具有如下特點。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了電子管—分立式晶體管—小規(guī)模集成電路—大規(guī)模集成電路—小型計算機—超大規(guī)模集成電路—微機式數(shù)控系統(tǒng)等幾個發(fā)展階段。1～。最初的數(shù)控機床只是在機械結(jié)構(gòu)上對普通機床進行了局部改進。但是，隨著數(shù)字控制技術(shù)在數(shù)控機床上的發(fā)展，以及數(shù)控機床高剛度、高精度、高速度的要求，逐步發(fā)展到目前數(shù)控機床獨特的結(jié)構(gòu)特點。（2）高可靠性：當前國外的數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間MTBF在（7～10）104h以上，整機的平均無故障工作時間達800h以上。它的性能日臻完善，應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。1）能適應(yīng)不同零件的自動化。數(shù)控機床由以下幾部分組成1）控制介質(zhì)：控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。它與傳統(tǒng)的普通機床相比較，同樣由主傳動系統(tǒng)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大變化。③具有更高的通訊功能，現(xiàn)代數(shù)控機床除具有通訊口、DNC功能外，還有網(wǎng)絡(luò)功能。，工藝性好，成本低，以滿足經(jīng)濟性要求。 (3)按變速的連續(xù)性 可以分為分級變速傳動和無級變速傳動。如圖3—1(a)所示，通過少數(shù)幾對齒輪降速，“大輸出轉(zhuǎn)矩，以滿足主軸低速時對輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求。它主要包括以下幾個方面：1）幾何精度 幾何精度是指機床空載條件下，在不運動（機床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺不移動等情況下）或運動精度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精度程度。影響精度保持性的主要因素是磨損。所以選擇交流調(diào)速電動機，因為交流調(diào)速電動機體積小、轉(zhuǎn)動慣量小、動態(tài)反應(yīng)快，沒有電刷，等達到的最高轉(zhuǎn)速比同功率的直流電動機高，磨損和故障也少。使傳動平穩(wěn)。因此，打滑只可能在小帶輪上發(fā)生。⑤應(yīng)保證最小齒輪裝到軸上或套簡上具有足夠的強度、為保證輪齒受力和熱處理之后．齒根部分不致于斷裂．齒根到孔壁或鍵槽的壁厚M應(yīng)有足夠的厚度，一般推薦值〔m為齒輪的模數(shù))，由此可知，在確定最小齒輪的齒數(shù)時，要先估算傳動軸的直徑。軸I和軸II之間齒數(shù)最小的是Z=30，經(jīng)過該齒輪傳至II軸，使II軸獲得1875 r/min、625 r/min、63r/min轉(zhuǎn)速，因得到63r/min==63r/min，所以z=30齒輪的計算轉(zhuǎn)速為：。 主軸組件的基本要求 旋轉(zhuǎn)精度主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配件，在無載荷、低速轉(zhuǎn)動條件下，主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動。主軸熱變形可引起軸承間隙變化，潤滑油溫度升高后會使憨度降低，這些變化都會影響主軸組件的工作性能，降低加工精度。值得柱意的是，鋼的彈性模量E的數(shù)值和鋼的種類及熱處理方式無關(guān)，即不論是普通鋼或合金鋼，其彈性模量置基本相同。 通常情況下，可技下列條件選用滾動軸承。由于前端懸伸量對主軸部件的剛度，抗震性的影響很大，因此，設(shè)計是應(yīng)盡量縮短該懸伸量，這里取a=160mm⑷主軸主要支撐間跨距L 的確定合理確定主軸主要支撐間的跨距，是獲得主軸部件最大靜剛度的重要條件之一。說是考驗，是因為在畢業(yè)設(shè)計前總覺得自己已經(jīng)做過那么多次的課程設(shè)計，水平?jīng)]有八兩也該有半斤吧。《機床計算機數(shù)控及應(yīng)用》:機械工業(yè)出版社,1997[10]《實用機床設(shè)計手冊》:遼寧科學技術(shù)出版社,1999[11]，《機床設(shè)計手冊（第三冊）》 ，1986[12]《機械原理》, 1995[13]《機械工程手冊》.機械工業(yè)出版社,1900[14]《淺談機床數(shù)控改造》,eworks論壇,2001[15]《數(shù)控機床加工技術(shù)》，2001[16]《數(shù)控機床原理與應(yīng)用》，2004[17]《〈機械設(shè)計〉》濮良貴 ，2006[18]《〈極限配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)〉》孔慶華，2002[19]《機械設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社，2002[20]《機械工程專業(yè)課程設(shè)計指導》張進生，1999[21]《數(shù)控銑床》：化學工業(yè)出版社，2006[22]《數(shù)控銑工實用技術(shù)》:遼寧科學出版社，2002[23]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》:機械工業(yè)出版社，2003[24]《簡明銑工手冊》：機械工業(yè)出版社，1999[25]《機械設(shè)計師手冊》：機械工業(yè)出版社，2002[26]《數(shù)控機床及應(yīng)用(第一版)》：高等教育出版社，1999 [27]《現(xiàn)代數(shù)控機床(第一版)》林宋，：化學工業(yè)出版社，2000[28]《數(shù)控技術(shù)(第一版)》：機械工業(yè)出版社，1999。從來沒有過的不知所措的感覺一下子涌了上來。因此存在一個最佳跨距，在該跨距時，因主軸彎曲變形和支撐變形引起主軸前軸的總位移量最小。成對圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)簡單，但極限轉(zhuǎn)速較低。只有載荷大和有沖擊，或精密機床需要減小熱處理后的變形，或有其它特殊要求時，才考慮選用合金鋼。如高精度機床，連續(xù)運轉(zhuǎn)下的允許溫升為8—10℃，精密機床為15—20℃，普通機床為30一40℃。如主軸支承軸頸的圓度、軸承滾道及滾子的圓度、主軸及隨其回轉(zhuǎn)零件的動平衡等因素，均可造成徑向跳動，軸承支承端面，主軸軸肩及相關(guān)零件端面對主軸回轉(zhuǎn)中心線的垂直度誤差，止推軸承的滾道及滾動體誤差等將造成主軸軸向跳動；主軸主要定心面(如銑床主軸端的定心短錐和前端內(nèi)錐)的徑向跳動和軸向跳動。根據(jù)接觸疲勞計算齒輪模數(shù)公式為； 式中 :P驅(qū)動電動機的額定功率 n計算齒輪（小齒輪的計算轉(zhuǎn)速（r/min）；齒寬系數(shù)=b/d，常取6—10；z計算齒輪的齒數(shù)，一般取傳動中最小齒輪的齒數(shù)；i齒輪與小齒輪的齒數(shù)比，i1；“+”用于外嚙合；“”用于內(nèi)嚙合；許用接觸應(yīng)力Mpa，=600Mpa；齒輪采用45號鋼，整體淬火。按照ISO229—1973規(guī)定，機床主軸的實際轉(zhuǎn)速或每分鐘雙行程數(shù)對于優(yōu)先數(shù)列的理論值的相對誤差，應(yīng)在范圍內(nèi)。 式是：——單根V帶的基本額定功率；——單根V帶的額定功率的增量； ——包角修正系數(shù)；——帶長修正系數(shù)。窄V帶的傳動特點為：適合于功率較大，同時又要求外形尺寸較小的場所。其功率轉(zhuǎn)矩特性曲線如下圖所示 銑削力的計算根據(jù)《簡明銑工手冊》，對高速鋼圓柱銑刀，銑削力的計算公式：（41）式中：C——系數(shù)，其值取決于銑削條件和工件材料，當工件為碳鋼時，查《簡明銑工手冊》表313，取公式（41）中：——銑削寬度（銑刀每轉(zhuǎn)一個齒間角時，工件與銑刀的相對移動量）——被吃刀量——銑刀直徑 ——銑刀轉(zhuǎn)數(shù)、和——公式中各個系數(shù)的指數(shù)——銑削條件改變時，銑削力的修正系數(shù)，其中參數(shù)按實際加工過程中平均銑削條件為標準來選擇。按照載荷的性質(zhì)不同，可分為靜載荷和動載荷。幾何精度直接影響加工工件的精度，是評價機床質(zhì)量的基本指標?；讫X輪的移位大都采用液壓缸加拔叉，或者直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。分級變速傳動方式有滑移齒輪變速、交換齒輪變速和離合器(如摩擦片