【正文】 理干凈，處理后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底表面清理后要報車間負責(zé)人驗收合格后，涂刷第一遍底漆。施工驗收必須符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。（3）放水過程中，應(yīng)保持透光孔及通氣孔處于打開狀態(tài)。（4）油罐充水時，檢查人孔密封有無滲水漏水現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)及時緊固，觀察罐基礎(chǔ)周邊有無滲漏。檢查人孔、排污孔密封面，有無劃痕及影響密封的缺陷，密封面完好時，要用鋼絲刷清除密封面粘接物及銹蝕。符合安全檢修要求，方可進行施工。（5）兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，且公稱直徑小于50mm的管道，焊縫間距不宜小于50mm；公稱直徑≥50mm的管道，焊縫間距不宜小于100mm。焊接材料選用20鋼選用J422 。（2）鉚工根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸，進行放樣下料；將下料好的鋼構(gòu)件，進行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場組對、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采用氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（9）下轉(zhuǎn)動盤按指定位置安裝主卷揚機支架及支桿和卷揚機，并用螺絲連接擰緊，由專業(yè)電工按電路接線方式規(guī)定和電箱連接并接通電源，按(卷揚機操作說明書) 操作方法操作主卷揚機，做為上下，提升之用。如果剪刀撐架桿有搭接，搭接長度≥1m。搭設(shè)時先搭設(shè)一個角部兩側(cè)1～2根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。（5）防腐材料的驗收A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證B、第三方檢測報告（必須取得CMA、CNAS資格認證的檢測機構(gòu)）C、生產(chǎn)批號和產(chǎn)品儲存期不超過計劃施工日期D、現(xiàn)場試片做實驗合格E、涂料試片做好后，由設(shè)檢院進行附著力、涂膜厚度、導(dǎo)電性能的測試并出示檢測報告，合格后方可進行施工。五、 項目的主要施工方法及技術(shù)要求（1）車間技術(shù)及安全交底。（6）認真檢查落實票證上風(fēng)險措施。（3）法蘭卸開后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時應(yīng)及時采取相應(yīng)有效的應(yīng)急措施，然后裝入盲板。該項工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關(guān)部門項目負責(zé)人進行竣工驗收。（2）腳手架驗收合格后，要在腳手架上掛準用牌，沒有掛牌的腳手架，嚴禁從事高空作業(yè)。（3）對現(xiàn)場施工人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)包括，吊籃的使用方法，使用中的注意事項，施工中的應(yīng)急方案，及一些簡單問題的處理方法。接地體距罐壁的距離應(yīng)大于3m。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。（1）按照技術(shù)交底的要求，找出支架的位置，劃出支架、墊板安裝位置線，墊板按劃線位置組對焊接。一是以防雜物進入管道內(nèi)；二是保護法蘭密封面不要遭到破壞。(2)人孔安裝后、用塞尺或用鋼卷尺檢查人孔蓋與儲罐人孔法蘭的間隙要平行、相等。B、檢查儲罐罐體，表面有無變形，罐底基礎(chǔ)有無滲漏現(xiàn)象。（2）必須徹底清除焊接飛濺物，并將焊縫磨成圓弧過渡，轉(zhuǎn)角和接管部位焊縫應(yīng)飽滿，并打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角，基體表面經(jīng)雙方檢查合格后，將儲罐內(nèi)壁及所有附件表面污油用高效除油劑清洗干凈，方可進行噴砂作業(yè)?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。m）中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認)噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于100181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認)噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。 、罐外頂板、梯子、平臺、管線等除銹防腐、罐外頂板涂料防腐涂刷施工工藝流程：手工除銹達到St3中間檢查涂刷環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。 施工完畢的腳手架要及時拆除，拆除應(yīng)由上而下，按層按步拆除。（2)保護層選用：δ=。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。在焊補強圈外環(huán)縫。（2）安全管理人員必須跟班作業(yè)，跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理直至符合安全要求，并經(jīng)常檢查進入施工現(xiàn)場人員的護品，配戴及現(xiàn)場防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實施情況，做到有預(yù)見性的防范工作。C作業(yè)人員要在規(guī)定的作業(yè)區(qū)進行活動，嚴禁亂竄，亂動其它設(shè)備。D設(shè)備進行接地接零保護。（5）注意人身安全。迅速解開患者的衣領(lǐng)、紐扣、腰帶、注意保暖。（5）進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職人員指揮，作業(yè)地點必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。施工結(jié)束，現(xiàn)場清理后交付甲方投用。2臨時用電作業(yè)火災(zāi)、爆炸、觸電(1)臨時鋪設(shè)電纜線中間不能有接頭、絕緣層要完好，沿地面鋪設(shè)要挖溝放置，過馬路時要加保護設(shè)施。腳手架超過驗收的規(guī)定時間（1周）要從新驗收合格才能使用。（4） 作業(yè)過程中要使用五點式安全帶必須在檢驗期內(nèi)并且要正確使用。 坡口制備方法：坡口機加工坡口檢測方法：焊接檢驗尺坡口檢測比例：/保護氣體：/ 流量812 l/min 背保氣體： / 流量 l/min拖罩保護氣：/ 流量 l/min 焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上預(yù)熱、道間溫度要求：預(yù)熱溫度： /加熱方法： /預(yù)熱范圍：/道間溫度： /后熱要求： /加熱方法： /加熱溫度： / ℃加熱范圍： / mm 后熱時間： / h熱處理要求: /升溫速度： /℃/h恒溫溫度： /℃ 恒溫時間： /h 降溫速度： /℃/h冷卻方式：鎢極規(guī)格：類型： 噴嘴尺寸: mm 熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：□噴射過渡 □短路過渡 背部清根方法：□碳弧氣刨 □機械清理 焊條（焊絲）擺動方式： □擺動焊 □不擺動焊 單絲焊或多絲焊：□單絲焊 □多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料牌號焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性電流 AQ235B1填充SMAWJ422 ＤＣˉ150~16023~2510~12≤28Q235B2蓋面SMAWJ422 ＤＣˉ145~15522~248~10≤28焊前、層間清理及焊縫外觀要求：組對前確認坡口加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷；層間應(yīng)采用磨光機將藥皮、飛濺等清理干凈；焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除， SHASHB1不得有咬邊，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%；焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；母材厚度≤6mm時，焊縫余高應(yīng)≤；母材厚度＞6mm時，焊縫余高應(yīng)≤； 檢測檢驗及特殊要求的說明：焊縫檢測比例按照設(shè)計文件及標準規(guī)范要求進行； 焊縫返修仍執(zhí)行該《焊接技術(shù)交底工藝卡》；焊后保溫緩冷；審核人： 年 月 日編制人： 年 月 日HSE作業(yè)計劃書編制： 審批： 一、工作內(nèi)容：工作內(nèi)容見施工方案首頁。（2）文明施工注意事項，多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序。：（1）安全第一，預(yù)防為主，確保安全零事故率。（4）局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。（2）集中力量控制火勢。2小時換班一次。采取措施：根據(jù)本項目工程現(xiàn)場生產(chǎn)工藝環(huán)境條件及安全注意事項，開工前組織所有參加本項工程施工的作業(yè)人員進行安全知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后才能進行施工作業(yè)。嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。（3）補強圈采用鋼板20鋼、厚度6mm（與罐壁板相同的材質(zhì)），補強圈制作根據(jù)JB/T47362002中的規(guī)定,內(nèi)孔150mm、外徑300mm,補強圈上氣孔孔徑2mm。 將油罐護坡水泥層進行拆除、然后在用1：2的水泥砂漿進行找平。水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45176。m）中間檢查涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120181。除銹應(yīng)該依次進行，不得漏除。⑤吊籃拆完后，將罐底板的砂子清除罐外，用掃把將底表面進行清掃，再用干凈毛巾進行清理，放置吊籃部位用磨光機進行打磨干凈，最后用面團把罐底表面進行清理，達到手摸無污物?；谋粐娚按只臓顩r應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。C、空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。（2）將水放入綠化帶，直至不在出水，通知車間打開排污口進行排污，將污水放至下水井內(nèi)。在充水過程中，消防栓開或關(guān)時，必須通知車間班組人員現(xiàn)場進行確認。檢查合格后，回裝人孔、排污孔。、研磨、試壓（1）閥門拆除前，要確認閥門連接的管線、設(shè)備系統(tǒng)，已按規(guī)定進行隔離、置換合格。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道組對間隙C=03mm。（1）根據(jù)車間現(xiàn)場技術(shù)交底，指定制作平臺及護欄整改的具體位置；現(xiàn)場測平臺的各規(guī)格尺寸；并記錄。（8）然后在上下滑動機構(gòu)的指定位置安拉緊花籃及鋼絲繩拉繩在支臂的各個指定位置，兩邊都拉，并用拉環(huán)拉緊鋼絲繩，讓支臂處于平衡狀態(tài)下，按支臂上指定位置安裝護欄連接桿及4 分管護欄。腳手架高度超過8m必須設(shè)置剪刀撐、斜撐和拋撐。（2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時，將立桿校垂直后予以連接牢固。（4）焊接材料驗收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量，合格證明書原件或復(fù)印件交甲方車間一份留檔。 項目施工執(zhí)行的規(guī)范及標準序號標準規(guī)范名稱標準號執(zhí)行條款明細1石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5046120082立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB5012820143涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級4扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020115鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB5039320086鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY000719997高處作業(yè)吊籃GB1915520038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520019立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341201410石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范SHT3010201311固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB 12石油庫設(shè)計規(guī)范GB 50074201413防雷防靜電裝置檢測規(guī)范DB62/T2312201314常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程SHS 010122004 注：必要時在規(guī)范及標準中應(yīng)將該項目中要執(zhí)行的條款進行詳細說明。（7）施工油罐要用彩鋼板與周圍設(shè)施進行隔離，形成一個獨立的檢修結(jié)構(gòu)。（4）將盲板插入須隔離或管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準.（5） 要對稱均勻擰緊螺栓，緊固后雙側(cè)內(nèi)外環(huán)墊片應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。（1）厚度均勻，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改，直至合格。，應(yīng)全面焊縫是否脫焊，漏焊，螺絲，附件，是否齊全。（4）現(xiàn)場指揮者必須備好、會用對講機。 (2)用M8的扳手拆除罐接地線的連接螺栓，將原有的連接螺栓孔進行擴充直徑達到M14mm，用磨光機將接地線表面上銹蝕打磨干凈。法蘭螺栓應(yīng)滿扣，無松動，兩面露絲等長。墊板和支架要求滿焊。（5）閥門拆卸后，送到設(shè)安閥門維修單位進行研磨、試壓、合格后，再拉運到施工現(xiàn)場回裝。螺栓要按要求涂油保護。C、合格標準：以無滲漏、無異常、無變形為合格。（3）除銹后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3℃時，空氣濕度大于85%時噴射作業(yè)應(yīng)停止。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認)噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認)噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）中間檢查（同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關(guān)人員確認）涂刷環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于80181。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。 (3)保護層外觀應(yīng)整齊美觀，表面平整。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測。（3）對作業(yè)人員進行三級安全教育后才能開始工作，未經(jīng)安全教育的作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。D使用防爆燈具并檢查電纜和機具的絕緣是否良好。（5）設(shè)備及電纜不完好，對人身造成各種傷害。在撲救構(gòu)成中，防止自身及周圍人員的重新傷害。如皮膚被污染，應(yīng)立即脫去其污染的衣物用溫水洗凈皮