【正文】 。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素?？裳杆俳o予氧氣吸入，糾正機(jī)體缺氧，加速毒物排出或進(jìn)行必要的人工呼吸。（2）嚴(yán)抓現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)格履行行業(yè)現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（2）各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地接零，傳動部分必須防護(hù)罩。施工場地要平整，每個主要進(jìn)出道路保持暢通。工程造價部按照審定施工方案及工程項(xiàng)目修改單內(nèi)容進(jìn)行結(jié)算審核。二、施工現(xiàn)場主要危險源的識別與分析控制措施序號危險來源后果及危害控制措施1動火作業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸（1） 辦理好用火作業(yè)票證及檢修工作票，落實(shí)好防范措施，動火前須經(jīng)車間安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)措施已落實(shí)到位符合動火的條件。(3)施工現(xiàn)場配電柜及所使用供電保護(hù)檢查、測試，專人定期檢查現(xiàn)場配電柜設(shè)施及線路。（5） 夏天施工作業(yè)時，要避開中午高溫時間段，要做好防暑工作（現(xiàn)場要配備一些降溫品如綠豆湯、雪糕、藿香正氣水等）。使用扣件不能有滑絲、裂紋等缺陷。（2） 作業(yè)時作業(yè)人員分散分段作業(yè)，嚴(yán)禁聚集在一起作業(yè)。（2） 噴涂施工時，中間停止作業(yè)時，要關(guān)掉氣源。（4）下水井、脫水池首先用塑料布蓋嚴(yán)，然后蓋上毛氈，再用黃土進(jìn)行封堵。5186。（5）工程施工過程中，不再使用的臨時設(shè)施要及時拆除，施工機(jī)具退回倉庫。（3）遇有6級以上（含6級）大風(fēng)時，禁止吊裝作業(yè)。（4）特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。用較干凈的衣物把創(chuàng)面包裹起來，防止再次污染。將患者移至空氣新鮮處，保持呼吸暢通。（2）傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。安排人力物力對沒被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。： （1）及時報(bào)警，組織撲救。C經(jīng)常踩踏的部位，人孔處和進(jìn)料口處的電纜，上下應(yīng)鋪墊鐵皮或膠墊等物品進(jìn)行保護(hù)。減壓器要接在具有防爆裝置的電源上。監(jiān)護(hù)人和罐內(nèi)作業(yè)人要用喊話的方式保持聯(lián)系。施工過程中及結(jié)束時，必須做到工完料盡場地清。（6）主要質(zhì)量控制點(diǎn)如下表：序 號檢查內(nèi)容檢驗(yàn)級別1材料接收C2罐壁焊縫檢驗(yàn)A3焊接工藝及焊工資格認(rèn)可B4開孔方位檢查C5焊縫外觀檢查C6噴砂除銹A7護(hù)欄、平臺、附件檢查C8封閉前檢查A9焊縫試漏檢查A八、工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場安全措施組織及安全管理（1）安全管理責(zé)任體系:建立建全安全管理體系，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)，做好每日班前的施工人員安全交底，堅(jiān)決貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”“安全首長負(fù)責(zé)制”形成群眾性的安全檢查崗，做到安全工作天天講、事事講，搞好動態(tài)管理，加強(qiáng)預(yù)測和監(jiān)督工作，使每個作業(yè)人員自覺執(zhí)行安全法規(guī)，遵守勞動紀(jì)律，參加民主管理，形成安全監(jiān)督體系，自覺地佩戴好安全護(hù)品。（3）防爆饒性連接管及金屬軟管安裝應(yīng)做到外觀無裂縫，無扁癟、連接件齊全、完整、絲扣配合合適、嚴(yán)密、松緊度適中、有防水弧度、連接牢固、防爆措施符合規(guī)定。（6）接管焊接，焊條選用J42先將接管與罐頂板接縫進(jìn)行滿焊。（1）雷達(dá)液位計(jì)安裝在儲罐的頂端，通過法蘭連接。：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)按交底要求。墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)有鋼印標(biāo)識。接縫用412自攻螺絲，間隔250mm固定。施工時自下而上安裝，所有接縫縫口應(yīng)向下。（2）當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。m）。施工完畢打掃清除下來的垃圾，拉運(yùn)到垃圾場。鏟除完畢后，清掃垃圾。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150181。油罐內(nèi)欄體全部拆除完后，通過人工或機(jī)械的方式運(yùn)到油罐外面。： 罐內(nèi)吊籃驗(yàn)收（相關(guān)人員確認(rèn)）噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(將吊籃上砂子清理干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，罐壁表面無污物）噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。合格后，必須在8小時以內(nèi)涂刷第一遍底漆，以確保儲罐防腐質(zhì)量。D、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（人造石英砂）（1）儲罐內(nèi)壁表面進(jìn)行檢查，不得由傷痕，氣孔、焊瘤、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)，必須平整、光滑，局部凸凹不得超過2㎜，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)。 D、進(jìn)排水期間班組崗位人員每日白班、小夜、大夜班分別對儲罐進(jìn)水情況檢查確認(rèn)一次，片區(qū)管理人員每日白班檢查一次，值班干部每日小夜班檢查一次，主管領(lǐng)導(dǎo)不定期抽檢。A、觀察液位有無變化。（1）辦理儲罐試漏施工用水票，與車間對接地下消防栓接水點(diǎn)及接水點(diǎn)及儲罐連接進(jìn)水管線的鋪設(shè)要求（本罐接水點(diǎn)為建北地下消防栓，連接管線采用消防帶連接消防栓和排污孔出口管線）。螺栓兩端露出的絲扣要相等。（2）將更換的金屬軟管擱置就位，檢查金屬軟管密封面有無影響密封的劃痕。（4）在閥門拆卸完后，要用塑料布將設(shè)備敞口法蘭包扎。C支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。焊接時要用小電流防燒穿罐壁板，每一層支架要在同一標(biāo)高上，支架和墊板連接部分要滿焊。（3）管線焊接要執(zhí)行焊接工藝卡的要求。 ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。（5）從防護(hù)堤至罐體引一條40*4的鍍鋅扁鐵，扁鐵與扁鐵搭接為扁鐵寬度的2倍，不少于三面施焊。 (1)采用40*4的鍍鋅扁鐵，金屬罐體的防雷接地兼做油罐的靜電接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于3處，鋼儲罐接地點(diǎn)沿儲罐周長的間距，不宜大于30m。（4）用Φ150磨光機(jī)將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補(bǔ)焊法。B鋼絲繩的吊點(diǎn)必須固定牢固，固定端鋼絲繩卡不得少于3只并需把螺絲擰緊，夾頭不得有滑移現(xiàn)象，夾頭方向一致，間距為（58）cm（1）空載試驗(yàn)吊籃，啟動卷揚(yáng)機(jī)，將吊籃提升到離地面5 米處，目測欄體的是否水平，支臂是否水平，如不平調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿及拉繩拉環(huán)調(diào)節(jié)，使之基本水平（2）先空載在5米范圍內(nèi)升降數(shù)次，后載物升降數(shù)次（載物數(shù)量不超過安全重量200kg）.然后檢查各個部件是否正常，重新緊固各連接部位螺絲。（6）以上為立柱安裝，完畢后，開始安裝上下滑動機(jī)構(gòu)，上下滑動機(jī)構(gòu)處于2米高位置，安裝人員可以站在1米高支凳上進(jìn)行，上下滑動機(jī)構(gòu)主要分為2部分 ，其它的為連接用，其中1部分是帶有轉(zhuǎn)動輪的應(yīng)于立柱上方帶有2個滑動輪的的在一個平面上，另外一部分在對面，原理可以使主鋼絲繩構(gòu)成緝路，用連接件及螺絲把上下滑動機(jī)構(gòu)連接并擰緊，成方形，可以在立柱上滑動。E、腳手架平臺質(zhì)量載荷≤300kg/㎡（含腳手板自重）。鋼架板采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。（5）施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時做好檢查記錄?？咨w打開后，沒有受限空間作業(yè)票、嚴(yán)禁入內(nèi)。掄榔頭時最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（2）無縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差要達(dá)到國家（GB/T173951998）標(biāo)準(zhǔn)中要求。（5）按規(guī)定的程序辦理施工作業(yè)票（工作票、電票、動火票、受限空間作業(yè)票、高空票、吊裝作業(yè)票及相關(guān)工作標(biāo)示工作）。安裝：施工前準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、安裝盲板、罐內(nèi)消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安裝平臺、護(hù)欄、靜電接地完善、泡沫線排渣口完善、泡沫線移位、拆除廢棄噴淋水線、安裝儀表防護(hù)雨棚、安裝氮?dú)獯祾咴O(shè)施、更換透氣孔濾網(wǎng)、閥門拆裝、研磨、試壓、金屬軟管更換、罐內(nèi)進(jìn)水試漏、封人孔、拆盲板。 （2）編制施工方案及風(fēng)險評價審批。（10）施工現(xiàn)場要有安全通道（通道上不能擺放任何工具及材料）并要有逃生方向標(biāo)示。型號數(shù)量型號數(shù)量 DN2501PN DN801 DN1502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。（3）在搭拆本座腳手架時，第一步架要有6～8人互相配合操作，豎立桿時，一人拿起立桿并放到放線時所定的位置，另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準(zhǔn)確的放到定線位置。當(dāng)鋼架板長度大于2m時腳手板須設(shè)置在三根橫向水平桿上。D、腳手架作業(yè)層必須設(shè)置護(hù)欄。（3）用對講機(jī)通知罐頂操作人員把卷揚(yáng)機(jī)吊鉤由罐體中心放下，吊鉤吊住上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊環(huán)，垂直上升到可以放入立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時停下，按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐度定位后，用 8 個螺絲連接并擰緊，（注意，最上面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是帶有4個滑動輪）（4）用對講機(jī)通知罐頂操作人員提升卷揚(yáng)機(jī)至可以放入 2 米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置時停下，按施工準(zhǔn)備工作中計(jì)算好的立柱的節(jié)數(shù)及高度依次按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的錐度定位后，用8個螺絲連接并擰緊，直到上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頭部出罐頂。（10）由人員把卷揚(yáng)機(jī)主鋼絲繩由下轉(zhuǎn)動盤導(dǎo)繩輪穿出拉至上方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的中間轉(zhuǎn)動輪，通過轉(zhuǎn)動輪向有2 個轉(zhuǎn)動輪的方向穿出。收弧時嚴(yán)禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質(zhì)，焊條選擇J422）。（4）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l 0 0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。消除器的底座焊接在平臺上，與罐頂設(shè)施連接。根據(jù)車間的交底、將罐體上的泡沫線立管與泡沫線水平管連接的彎頭用氧氣進(jìn)行割除，然后用磨光機(jī)將管線端口打磨成30177?；厥辗诺杰囬g指定的地方。（6）每道焊口的每層焊接應(yīng)全部焊完后方可進(jìn)行下一層的焊接，不允許單部位焊接到蓋面層。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。（2）用與螺栓對應(yīng)的扳手，十字對角松動閥門上的法蘭螺栓，螺栓拆卸下來之后分類擺放，利舊的螺栓要用柴油浸泡清洗后抹石墨油保護(hù)，破損螺栓要進(jìn)行回收。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，出扣23絲。安裝墊片時，檢查墊片型號、壓力要符合設(shè)備工作壓力的需要。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，出扣23絲。（5）聯(lián)系儀表投用雷達(dá)表和鋼帶表，確認(rèn)雷達(dá)表和鋼帶表完好。 B、車間班組崗位人員2小時對液位監(jiān)控一次，記錄在油位單上。（4）在放水過程中（24小時）需要施工方安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。(5)噴砂完畢后，用干燥純凈的壓縮空氣至上而下進(jìn)行吹掃罐壁粘附的粉塵，在用清洗劑將罐頂、罐壁從上而下清洗一遍。b噴砂除銹結(jié)束后，施工單位要先進(jìn)行自檢。m）質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250181。刷漆的步驟和驗(yàn)收方法同罐壁相同。m）質(zhì)量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應(yīng)不小于350181。除銹完畢后請負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行下道工序；驗(yàn)收不合格則需重新除銹，直至驗(yàn)收合格。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。m）質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于160181。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。（1）保護(hù)層應(yīng)自下而上安裝，縱向接縫為30～50mm，環(huán)向接縫不得少于50mm。螺栓緊固必須十字交叉按順序進(jìn)行，螺栓要求滿扣或平扣。（壁板高度為200mm）銹蝕。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐頂?shù)那室恢?。?）電纜線保護(hù)管明敷設(shè)應(yīng)做到無鎧裝時彎曲半徑≥6D，鎧裝彎曲半徑≥10D、單根管直角彎數(shù)量不超過兩個、管口光滑，無毛刺、經(jīng)過高溫區(qū)時有隔熱措施、分線箱、接線盒的安裝符合規(guī)定、成排敷設(shè)時橫平豎直、普通管連接牢固并保證電氣連接性。（4）認(rèn)真貫徹A、B、C三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。（6）制定作業(yè)過程中內(nèi)外聯(lián)系的工作專用信號，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，使內(nèi)外作業(yè)人員互相取得一致。（3）罐內(nèi)空間有限，可能有易燃有害介質(zhì)竄入，可能造成火災(zāi)，中毒事故，采取以下措施預(yù)防：A辦理有限空間作業(yè)票及各類票證，落實(shí)票證中要求的各項(xiàng)安全措施，并向作業(yè)人員按票證內(nèi)容進(jìn)行交底。 在罐的人孔處設(shè)置防爆抽風(fēng)機(jī)1臺，進(jìn)行24小時通風(fēng)，風(fēng)機(jī)電源要有自動保護(hù)裝置。（4） 罐內(nèi)照明及施工用電絕緣層損傷，危害作業(yè)人員人身安全或使罐體帶電。定期檢查電纜完好情況，做到及時處理或更換電纜。（3）消滅飛火。（7）配合好消防人員，最終將火撲滅。：（1）現(xiàn)場搶救。：（1）采取有效的措施進(jìn)行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時間。（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（3）手持電動工具，必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。（3）按要求堆放材料、施工設(shè)備，做到放置整齊。超出施工方案的施工內(nèi)容不予以結(jié)算。（2） 作業(yè)人要檢查使用氧氣、乙炔設(shè)施必須有檢驗(yàn)合格證。（4）施工用電設(shè)備必須粘貼檢驗(yàn)合格證，在易燃易爆裝置區(qū)動火必須采用防爆用電工具。(6)作業(yè)前必須做好防范措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，施工現(xiàn)場配備氣體檢查儀，施工人員定時遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場休息。5高空作業(yè)高空、墜落(1) 辦理合格的高空作業(yè)票(2) 作業(yè)人。使用工具要放進(jìn)工具袋。按規(guī)定的時間輪流作業(yè)。（3） 電焊機(jī)要有審驗(yàn)合格證、插頭接觸良好、焊機(jī)接地線要符合安全要求。177。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)過處理排放到制定地點(diǎn)。（2）作業(yè)前須將雨水等污物及時清除干凈。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。（3）防止休克，防止窒息、防止創(chuàng)面污染。發(fā)生急性中毒時，應(yīng)使患者立即脫離急救現(xiàn)場，停止繼續(xù)接觸毒物。用干燥的木竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。（4）疏散物質(zhì)。C對設(shè)備進(jìn)行檢查，按設(shè)備維護(hù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。B照明用電采用安全電壓12V。