【正文】 tex = mE = pE K = = 總牽伸倍數(shù) E E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB 將已知數(shù)據(jù)代入公式得 = 44522735 54100596735 ???? ???? TD C 所以 TDC = （符合范圍） 圓整為 TTDC 39? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 44/67 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總 牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4439522735 54100596735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 條子特?cái)?shù) = 83339??pE = ? = 圓整為 3589tex 后區(qū)牽伸倍數(shù)計(jì)算：設(shè)定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 主總后 EEE ?? 0 1 ?? ?主E 主E = GE27HF39 ?? ?? G?? ??? 2327 得? 圓整 TG 52? E 、 F 、 G 、 H — 主牽伸變換齒輪齒數(shù) E /F = TT 77/23 H T75? G — 范圍為 TTTTTT 71,61,52,46,43,40 修正： 757739 ??? ????主E 1 1 ????????主總后 EEE 速度計(jì)算 ： 壓輥輸出線速度 V( min/m ) 15 V = /0dnd ???? ( 01000d ) = 51 1450 145/(1000 121) =( min/m ) n — 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1450 min/r d — 壓輥直徑 51mm 0D — 電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑 (mm)取 0D =145mm 0d — 壓輥傳動(dòng)軸皮帶輪直徑 (mm)取 0d =121mm 實(shí)際線速度尚需乘上皮帶輪溜滑系數(shù) ,一般為 ～ 實(shí)際線速度 實(shí)V =( 00 1 0 0 0/ dDnd ???? ) =( min/m ) 前羅拉轉(zhuǎn)速 ： fV = 1420?? fd? 273900 ??dD /1000 = 35 1420 2739121145? /1000 =（ min/m ） fV =( min/m )符合范圍 150～ 600（ min/m ）參見《紡織工藝與設(shè)備》第 145頁(yè) 混并二 ： 牽伸倍數(shù)計(jì)算 ： 初步擬定半熟條 3800tex 并合數(shù)為 8?n pE = 3589/3800 ntex? tex = textex 3589/83800 ? = mE = pE K = ? = 總牽伸倍數(shù) E E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB 鹽城紡院紡工系紡織教研室 16 將已知數(shù)據(jù)代入得 = 44592735 54100526735 ???? ???? TD C 所以 TDC =（符合范圍） 圓整為 TTDC 31? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 52/59 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4440592735 54100526735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 條子特?cái)?shù) = 83589??pE = ? =3772tex 后區(qū)牽伸倍 數(shù)計(jì)算：設(shè)定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 主總后 EEE ?? 0 1 ?? ?主E 主E = GE27HF39 ?? ?? G?? ??? 2327 得? 圓整 TG 52? E 、 F 、 G 、 H — 主牽伸變換齒輪齒數(shù) E /F = TT 77/23 H T75? G — 范圍為 TTTTTT 71,61,52,46,43,40 修正： 757739 ??? ????主E 1 1 ????????主總后 EEE 速度計(jì)算 ： 壓輥輸出線速度 V( min/m ) V = /0dnd ???? ( 01000d ) = 51 1450 130/(1000 113) =( min/m ) n — 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1450 min/r d — 壓輥直徑 51mm 17 0D — 電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑 (mm)取 0D =130mm 0d — 壓輥傳動(dòng)軸皮帶輪直徑 (mm)取 0d =113mm 實(shí)際線速度尚需乘上皮帶輪溜滑系數(shù) ,一般為 ～ 實(shí)際線速度 實(shí)V =( 00 1 0 0 0/ dDnd ???? ) =( min/m ) 前羅拉轉(zhuǎn)速 fV = 1420?? fd? 273900 ??dD /1000 = 35 1420 2739113130? /1000 =（ min/m ） fV =( min/m )符合范圍 150～ 600（ min/m ）參見《紡織工藝與設(shè)備》第 145頁(yè) 混并一 ： 牽伸倍數(shù)計(jì)算 ： 由混并二已得出混并一的公定特?cái)?shù)為 3772tex,因此可求得 混并一的干定量%)(200/3 7 7 2%)1(200/3 7 7 2 ????? wg (g/5m) 擬定滌條的公定特?cái)?shù)為 3720tex，則 %)(200 3 7 2 0%)1(200 3 7 2 0 ????? wg t (g/5m) 因?yàn)?4060??ctct nngg 所以 406035 ??ctgg ， 1312?ctgg 將tg = 代入得： ???cg （ g/5m） ??????? g ngngE ccttp mE = pE K = ?? 總牽伸倍數(shù) E 鹽城紡院紡工系紡織教研室 18 E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB = 44522735 54100596735 ???? ???? TD C TTDC ? （符合范圍） 圓整為 TTDC 40? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 59/52 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4441522735 54100596735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 因?yàn)?ppmm EEEE ???? , 所以無需修正滌條的干定量、公定特?cái)?shù)。長(zhǎng)度與細(xì)度間一般有如下經(jīng)驗(yàn)式： L/D≈ 1。 原棉選配 按紗線特?cái)?shù)選配原棉： 細(xì)號(hào)紗線：細(xì)號(hào)紗線都用于高檔織物或股線，成紗 質(zhì)量要求較高。因此，對(duì)其強(qiáng)力要求應(yīng)高于緯紗，特別是細(xì)特紗，高經(jīng)緯密的單紗織物或緯密較高的 織物，對(duì)紗線強(qiáng)力要求更高。 工藝流程的選擇應(yīng)有一定的靈活性，應(yīng)能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開清棉、梳棉工序 成卷、成條，在并條工序混和。在實(shí)際生產(chǎn)中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數(shù)的不同，實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度的差異較小，一般不超過 2%。 （ 2） 絡(luò)筒張力 ： 絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強(qiáng)力的 8%~12%。 D 應(yīng)交替配置一定數(shù)量的棉箱機(jī)械，一般 2～ 3箱，以保證定量供應(yīng)和精梳密度穩(wěn)定，促使棉卷 層結(jié)構(gòu)均勻。即紗特?cái)?shù)愈小，選配化纖應(yīng)愈細(xì)。 目 錄 1 設(shè)計(jì)紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ........................................ 1 2 設(shè)計(jì)紗線的原料選擇 ........................................ 2 原棉選配 .............................................. 2 化纖選配 .............................................. 3 3 紗線的生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備特點(diǎn) .......................... 5 選擇原則： ............................................ 5 選擇說明： ............................................ 5 工藝流程選擇： ........................................ 6 主要設(shè)備特點(diǎn)介紹： .................................... 6 4 紗線的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) ........................................ 7 細(xì)紗工藝設(shè)計(jì) .......................................... 7 粗紗工藝設(shè)計(jì) ......................................... 11 混并工藝計(jì)算： ....................................... 13 滌預(yù)并： ............................................. 19 精梳工藝設(shè)計(jì) ......................................... 21 精梳準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì) ..................................... 25 梳棉工藝設(shè)計(jì) ........................................ 29 開清棉工藝設(shè)計(jì) ....................................... 34 絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì) ......................................... 36 1 紡 紗工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 （以 滌棉府綢 用 T/C 60/40 J14tex 經(jīng)紗工藝設(shè)計(jì) 為例） 設(shè)計(jì)的過程是由細(xì)紗開始算起，由前向后；書寫論文時(shí)，請(qǐng)按照工藝流程，由后向前書寫。 纖維性能選配時(shí)，棉型化纖長(zhǎng)度一般為 35~38mm，細(xì)度 ~ 旦 .為了提高成紗強(qiáng)力，特種高強(qiáng)紗線可選用 旦，高特紗選用 ~ 旦 ,細(xì)特紗選用 旦 ,中特紗選用 旦左右。 C 應(yīng)合理選擇打手型式和打擊方式，從自由狀態(tài)到握持狀態(tài)打擊，符合逐步開松的原則，使開松由緩和致劇烈，減少纖維損傷，當(dāng)處理化纖時(shí)，打手型式應(yīng)用梳針輥筒式。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)材質(zhì)好、設(shè)計(jì)合理、制造精度高，它所適應(yīng)的絡(luò)筒速度一般達(dá) 1000 m/min 以上，而 1332MD 型絡(luò)筒機(jī)所能達(dá)到的絡(luò)筒速度一般只有 600 m/min。普通絡(luò)筒機(jī)上一般沒有專設(shè)定長(zhǎng)裝置，只能以控制卷繞直徑的辦法進(jìn)行間接定長(zhǎng)，其精度較差。 紡棉開清棉工藝計(jì)算 （ FA141 型 成卷機(jī)，若采用清梳聯(lián)則可不計(jì)算） 開 清 棉 工