【正文】 tex = mE = pE K = = 總牽伸倍數(shù) E E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB 將已知數(shù)據(jù)代入公式得 = 44522735 54100596735 ???? ???? TD C 所以 TDC = （符合范圍） 圓整為 TTDC 39? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 44/67 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總 牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4439522735 54100596735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 條子特數(shù) = 83339??pE = ? = 圓整為 3589tex 后區(qū)牽伸倍數(shù)計算：設定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 主總后 EEE ?? 0 1 ?? ?主E 主E = GE27HF39 ?? ?? G?? ??? 2327 得? 圓整 TG 52? E 、 F 、 G 、 H — 主牽伸變換齒輪齒數(shù) E /F = TT 77/23 H T75? G — 范圍為 TTTTTT 71,61,52,46,43,40 修正： 757739 ??? ????主E 1 1 ????????主總后 EEE 速度計算 ： 壓輥輸出線速度 V( min/m ) 15 V = /0dnd ???? ( 01000d ) = 51 1450 145/(1000 121) =( min/m ) n — 電動機轉(zhuǎn)速 1450 min/r d — 壓輥直徑 51mm 0D — 電動機皮帶輪直徑 (mm)取 0D =145mm 0d — 壓輥傳動軸皮帶輪直徑 (mm)取 0d =121mm 實際線速度尚需乘上皮帶輪溜滑系數(shù) ,一般為 ～ 實際線速度 實V =( 00 1 0 0 0/ dDnd ???? ) =( min/m ) 前羅拉轉(zhuǎn)速 ： fV = 1420?? fd? 273900 ??dD /1000 = 35 1420 2739121145? /1000 =（ min/m ） fV =( min/m )符合范圍 150～ 600（ min/m ）參見《紡織工藝與設備》第 145頁 混并二 ： 牽伸倍數(shù)計算 ： 初步擬定半熟條 3800tex 并合數(shù)為 8?n pE = 3589/3800 ntex? tex = textex 3589/83800 ? = mE = pE K = ? = 總牽伸倍數(shù) E E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB 鹽城紡院紡工系紡織教研室 16 將已知數(shù)據(jù)代入得 = 44592735 54100526735 ???? ???? TD C 所以 TDC =（符合范圍） 圓整為 TTDC 31? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 52/59 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4440592735 54100526735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 條子特數(shù) = 83589??pE = ? =3772tex 后區(qū)牽伸倍 數(shù)計算：設定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 主總后 EEE ?? 0 1 ?? ?主E 主E = GE27HF39 ?? ?? G?? ??? 2327 得? 圓整 TG 52? E 、 F 、 G 、 H — 主牽伸變換齒輪齒數(shù) E /F = TT 77/23 H T75? G — 范圍為 TTTTTT 71,61,52,46,43,40 修正： 757739 ??? ????主E 1 1 ????????主總后 EEE 速度計算 ： 壓輥輸出線速度 V( min/m ) V = /0dnd ???? ( 01000d ) = 51 1450 130/(1000 113) =( min/m ) n — 電動機轉(zhuǎn)速 1450 min/r d — 壓輥直徑 51mm 17 0D — 電動機皮帶輪直徑 (mm)取 0D =130mm 0d — 壓輥傳動軸皮帶輪直徑 (mm)取 0d =113mm 實際線速度尚需乘上皮帶輪溜滑系數(shù) ,一般為 ～ 實際線速度 實V =( 00 1 0 0 0/ dDnd ???? ) =( min/m ) 前羅拉轉(zhuǎn)速 fV = 1420?? fd? 273900 ??dD /1000 = 35 1420 2739113130? /1000 =（ min/m ） fV =( min/m )符合范圍 150～ 600（ min/m ）參見《紡織工藝與設備》第 145頁 混并一 ： 牽伸倍數(shù)計算 ： 由混并二已得出混并一的公定特數(shù)為 3772tex,因此可求得 混并一的干定量%)(200/3 7 7 2%)1(200/3 7 7 2 ????? wg (g/5m) 擬定滌條的公定特數(shù)為 3720tex，則 %)(200 3 7 2 0%)1(200 3 7 2 0 ????? wg t (g/5m) 因為 4060??ctct nngg 所以 406035 ??ctgg ， 1312?ctgg 將tg = 代入得： ???cg （ g/5m） ??????? g ngngE ccttp mE = pE K = ?? 總牽伸倍數(shù) E 鹽城紡院紡工系紡織教研室 18 E = 443735 546735 ???? ???? TD CA FCB = 44522735 54100596735 ???? ???? TD C TTDC ? （符合范圍） 圓整為 TTDC 40? A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù) , AB/ 為 59/52 TDC — 總牽伸變換齒輪 (輕重牙 )齒數(shù) ,范圍為 31～ 41 FC — 總牽伸微調(diào)齒輪 (冠牙 )齒數(shù) ,范圍為 98～ 101 取 100 修正 :E? = 4441522735 54100596735 ???? ???? = mE? = pE? K pE? =KEm? = = 因為 ppmm EEEE ???? , 所以無需修正滌條的干定量、公定特數(shù)。長度與細度間一般有如下經(jīng)驗式： L/D≈ 1。 原棉選配 按紗線特數(shù)選配原棉： 細號紗線：細號紗線都用于高檔織物或股線，成紗 質(zhì)量要求較高。因此，對其強力要求應高于緯紗，特別是細特紗，高經(jīng)緯密的單紗織物或緯密較高的 織物，對紗線強力要求更高。 工藝流程的選擇應有一定的靈活性，應能在一定范圍內(nèi)適應不同產(chǎn)品的加工要求。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開清棉、梳棉工序 成卷、成條，在并條工序混和。在實際生產(chǎn)中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數(shù)的不同，實際長度與設定長度的差異較小，一般不超過 2%。 （ 2） 絡筒張力 ： 絡筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調(diào)節(jié)，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的 8%~12%。 D 應交替配置一定數(shù)量的棉箱機械，一般 2～ 3箱，以保證定量供應和精梳密度穩(wěn)定，促使棉卷 層結(jié)構(gòu)均勻。即紗特數(shù)愈小，選配化纖應愈細。 目 錄 1 設計紗線的質(zhì)量標準 ........................................ 1 2 設計紗線的原料選擇 ........................................ 2 原棉選配 .............................................. 2 化纖選配 .............................................. 3 3 紗線的生產(chǎn)工藝流程及主要設備特點 .......................... 5 選擇原則： ............................................ 5 選擇說明： ............................................ 5 工藝流程選擇： ........................................ 6 主要設備特點介紹： .................................... 6 4 紗線的生產(chǎn)工藝設計 ........................................ 7 細紗工藝設計 .......................................... 7 粗紗工藝設計 ......................................... 11 混并工藝計算： ....................................... 13 滌預并： ............................................. 19 精梳工藝設計 ......................................... 21 精梳準備工藝設計 ..................................... 25 梳棉工藝設計 ........................................ 29 開清棉工藝設計 ....................................... 34 絡筒工藝設計 ......................................... 36 1 紡 紗工藝設計指導書 （以 滌棉府綢 用 T/C 60/40 J14tex 經(jīng)紗工藝設計 為例） 設計的過程是由細紗開始算起，由前向后；書寫論文時，請按照工藝流程，由后向前書寫。 纖維性能選配時，棉型化纖長度一般為 35~38mm，細度 ~ 旦 .為了提高成紗強力，特種高強紗線可選用 旦，高特紗選用 ~ 旦 ,細特紗選用 旦 ,中特紗選用 旦左右。 C 應合理選擇打手型式和打擊方式，從自由狀態(tài)到握持狀態(tài)打擊，符合逐步開松的原則，使開松由緩和致劇烈，減少纖維損傷，當處理化纖時，打手型式應用梳針輥筒式。自動絡筒機材質(zhì)好、設計合理、制造精度高，它所適應的絡筒速度一般達 1000 m/min 以上，而 1332MD 型絡筒機所能達到的絡筒速度一般只有 600 m/min。普通絡筒機上一般沒有專設定長裝置，只能以控制卷繞直徑的辦法進行間接定長，其精度較差。 紡棉開清棉工藝計算 （ FA141 型 成卷機，若采用清梳聯(lián)則可不計算） 開 清 棉 工