【正文】 連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。在此先確定工藝路線，再在后面詳細論述機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、時間定額的確定等內(nèi)容。除機械加工外，還有調(diào)質(zhì)處理、劃螺紋孔線、探傷等。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷” 。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。3）機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建工廠、車間的基本技術文件?？煽啃蕴岣叱ㄟ^結構方面的改進外，一個顯著的特點是叫可靠性技術的應用。中國于 1958 年自行制造內(nèi)燃機車, 長辛店機車車輛廠制成了國產(chǎn)第一臺內(nèi)燃機車 建設型直流電力傳動調(diào)車內(nèi)燃機車。柴油機的寬度和高度受鐵路機車車輛限界標準的限制，機車的允許軸重對柴油機重量也有一定的限制。柴油機的型式很多，一般可按下述幾種方式分類：①按工作方式——二沖程，四沖程；②按汽缸數(shù)——單缸，多缸；③按汽缸直徑——910135(mm)等。柴油機幾乎都采用電起動方式,只有個別的采用空氣起動。1970 年,四方廠開始生產(chǎn)援助坦贊鐵路和越南等國的裝用 12V180ZJ 型柴油機的 1000 馬力的 DFH型和 2022 馬力的 DFH2 型液力傳動內(nèi)燃機車，總數(shù)達 163 臺。 連桿機械加工工藝技術關鍵分析 連桿由連桿小頭，桿身，連桿大頭三部分組成。2）熟悉和確定毛坯3）擬定加工工藝路線4）工序設計5)編制工藝文件 計算產(chǎn)品生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 180C 柴油機的連桿。圖（12）為連桿輥鍛示意圖．毛坯加熱后，通過上鍛輥模具 2 和下鍛輥模具 4 的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。各種孔的加工集中在連桿與連桿蓋連接處，所以將各種孔加工完之后再精銑大小頭端面，以保證重要加工表面不被破壞或劃傷。 基面和一側面8 粗鏜大頭孔 134 基面和一側面以及小頭孔9 銑落刀槽 14（兩側）?基面和一側面10 銑工字型副板11 精銑外形 基面和一側面12 精銑蓋頂面及螺釘面13 鋸開14 半精銑對接面15 鉆擴鉸各孔，攻絲16 精銑一步大平面 基面和一側面17 精銑另一大平面及小平面 基面和一側面18 精銑另一小頭平面 基面和一側面19 半精鏜大小孔 基面和一側面以及大小頭孔20 銑兩面肋 基面和一側面21 銑 R25,R58 基面和一側面22 銑 R75 基面和一側面23 車 （） ，車 185??24 車大端 156， 165 及 14825 磨兩平面 基面和一側面青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書1226 精鏜大小頭孔 基面和一側面以及大小頭孔27 銑瓦槽 基面和一側面以及小頭孔28 鉆 2 6 油孔?29 銑 7176。大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到 IT6 級公差等級。（五）大頭側面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔） 。青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書28（2）提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。由于本工序是粗加工，主要應考慮如何提青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書29高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。根據(jù)設計任務的要求，需設計一套銑剖分面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。 機床夾具的基本組成按在夾具的作用，地位及結構特點，組成夾具的元件可劃分為以下幾類:（1）定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的正確位置（2）刀具導向或裝置 用以引導刀具或用以調(diào)整刀具相對夾具定位元件的位置；（3）夾緊元件或裝置 用以夾緊工件；（4）聯(lián)接元件 用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接；（5）夾具體 用以連接夾具各元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上； 其他元件及裝置 除上述元件或裝置以外的元件或裝置，如分度裝置、安全防護裝置、防錯裝置等。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結合強度有較大的影響。小頭孔在鉆、擴、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達到 IT6 級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。 因此，經(jīng)過綜合考慮，最終確定 180C 柴油機連桿加工工藝過程如下表 21；連桿蓋的加工工藝過程如下表 22：表 21 180C 柴油機連桿加工工藝過程青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書11序號 工序名稱 定位基準1 銑一步大平面及小平面 大小頭平面2 銑二步大平面 大小頭平面3 銑二步小頭平面 大小頭平面4 鉆小頭孔 66?大小頭平面5 銑小頭孔至 （上偏差+） 大小頭平面6 銑工藝面 94177。連桿的大小頭平面及大小頭孔的技術要求都很嚴格，所以對于這些端面安排了：粗銑——半精銑——精車銑。由于用小頭孔和大頭孔外側面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早?？傊?，毛坯的種類和制造方法的選擇應使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。設計機械加工工藝規(guī)程的程序一般為：1）分析加工零件的工藝性。國產(chǎn)第４代內(nèi)燃機車，應具有可靠性、維修性及模塊化設計。1969 年、1970 年和 1977 年，四方廠、戚墅堰廠和資陽內(nèi)燃機車廠（以下簡稱資陽廠）先后制造了 6 臺 4500 馬力等級的東方紅 4 型貨運液力傳動內(nèi)燃機車。 時）。青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書柴油機連桿加工工藝設計畢業(yè)論文目錄摘要 .........................................................................................................IABSTRACT.........................................................................................II目錄 ......................................................................................................III第 1 章 緒論 ........................................................................................1 機車柴油機簡介 ...................................................................................1 柴油機概述 ........................................................................................................1 機車柴油機簡介 .................................................................................................2 連桿簡介及連桿加工工藝分析 ...........................................................4 連桿的作用 .........................................................................................................4 連桿機械加工工藝技術關鍵分析 .....................................................................4 論文主要研究內(nèi)容 .............................................................................................5第 2 章 連桿加工工藝規(guī)程 ................................................................6 機械加工工藝規(guī)程簡介 .......................................................................6 機械加工工藝規(guī)程的作用 .................................................................................6 機械加工工藝規(guī)程的制定程序 .........................................................................6 計算產(chǎn)品生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 ...................................................6 審查零件圖樣工藝性 ...........................................................................7 選擇毛坯 ...............................................................................................7 工藝過程設計 .......................................................................................8 定位基準的選擇 .................................................................................................8 加工階段的劃分與工序順序的安排 ...............................................................10 制定工藝路線 ...................................................................................................11青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書I 確定毛坯加工余量及毛坯尺寸 .........................................................13 確定計算連桿機械加工余量的方法 ...............................................................13 設計毛坯圖 ......................................................................................................14 部分重要工序設計 .............................................................................15 選擇部分重要工序介紹 ...................................................................................15 確定部分重要工序工序尺寸 ...........................................................................16 確定切削用量及基本時間 ...............................................................................17第 3 章 夾具設計 ..............................................................................28 機床夾具的分類、基本組成及功能 .................................................28 .1 機床夾具的分類 ..............................................................................................28 機床夾具的基本組成 .......................................................................................28 機床專用夾具的主要功能 ...............................................................................28 機床專用夾具設計的基本要求 .......................................................................29 12V180C 系列柴油機連桿銑剖分面夾具設計 ..............................29 問題的指出 ...