【正文】 幾何學參量對韌性影響① 含量(fv)：一般說來，fv愈高，則塑性和韌性越低② 大小(D) ： D愈大，韌性下降愈多③ 間距(λ)：韌性斷裂時，λ愈大，則韌性愈高，解理斷裂時則相反；λ愈小，韌性反而愈高④ 形狀：球形時，韌性最高，尖角狀時材料的韌性下降較多，夾雜物縱向的總長度愈大，則橫向韌性愈差⑤ 類型：塑性較好而與基體結合又較弱的脆性相（如MnS,Al2O3等）在形變過程中較早地沿脆性相與基體的界面開裂，塑性較差而與基體結合又較強的脆性相（如鋼中TiC）在形變過程中，應力集中到一定程度可使其發(fā)生解理或破碎，使韌性降低（4）韌性相對韌性的影響① 裂紋伸展遇到韌性相，由于韌性相不易解理斷裂，而塑性變形又要消耗較大能量，因而裂紋伸展受到阻止② 裂紋伸展到韌性相，由于直接前進受阻，被迫改向阻力較小及危害性較小的方向，例如分層，從而松馳能量，提高韌性③ 復合結構例如多層板，可以使各組元在平面應力狀態(tài)下分別承擔負荷。二、金屬材料的韌化各種工程結構，如橋梁、船艇、飛機、電站設備、壓力容器、輸氣管道等，都曾出現(xiàn)過不少低于材料屈服強度下重大的脆性斷裂事故，促使人們認識到片面追求提高金屬材料強度，而忽視韌性的做法是片面的。節(jié)約材料，降低成本，增加材料在使用過程中的可靠性和延延長服役壽命希望所使用的材料既有足夠的強度，又有較好的韌性，通常的材料二者不可兼得理解材料強韌化機理，掌握材料強韌化現(xiàn)象的物理本質(zhì)，是合理運用和發(fā)展材料強韌化方法從而挖掘材料性能潛力的基礎 提高金屬材料強度途徑 ，使它的強度接近于理論強度 ，即在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯的運動 目前雖然能夠制出無位錯的高強度金屬晶須，但實際應用它還存在困難，因為這樣強韌化意義提高材料的強度和韌性。合金鋼回火脆性時，斷裂易于沿晶界進行。的殘余奧氏體薄膜（5）基體相對韌性的影響裂紋主要在基體中擴展，因而基體的特征顯然會影響裂紋伸展途徑，從而改變多晶金屬材料的斷裂韌性此外，基體的特征還通過工藝影響相變產(chǎn)物及其組織結構，從而間接地影響材料的整體斷裂行為（6）奧氏體基體對鋼材斷裂韌性的影響奧氏體基體的淬透性，Ms溫度，層錯能和強度等對鋼材斷裂韌性的影響如下① 細化奧氏體晶粒(d)，從而可細化轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，對提高韌性有利② 一般地說，轉(zhuǎn)變溫度愈低，則回火后的韌性愈高，因而對淬火一回火的鋼材，要求有足夠的淬透性③ 先共析鐵素體對韌性是不利的，而針狀的危害性又大于等軸狀的，調(diào)整成分和工藝，細化針狀鐵素體，可以改善韌性④ 珠光體片是應力和應變集中點，有利于解理和脆斷的形成和伸展，應該設法避免⑤ 孿生馬氏體的韌性低于條板狀馬氏體，調(diào)整奧氏體的成分，改變奧氏體的Ms、層錯能USF及σS，