【正文】 場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。見下表。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm ，水泥選用普硅425號。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。撓度矯正在壓力機上進行。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內任意兩孔間距177。端部高度（h）177。 螺紋部分加防銹劑并包裹。油漆厚度必須達到設計要求。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0 （3）構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。 對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強度螺栓設計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。 ② 質量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。 ② 質量要求 進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。 ③ 成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。（5）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。（5）散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。（3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確?；酌軐?。 質量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。15mm。 4）排水管道根據設計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。（9）管內穿線 ① 施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。 ② 應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。 ③ 成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。 24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。 先用水平儀校正立柱的標高。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗—→回填。內墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。，并嚴格控制計量、拌和均勻。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。105樁頂鋼筋網片177。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。⑦碎石采用5~40mm的粒徑。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長177。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出11m的方格網，并標示出177。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。腹板偏移翼板中心177。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。相鄰兩組端孔間距離177。兩端最外側安裝孔距離(L1)177。 以下資料隨構件一起發(fā)運。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。10%以內。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ② 質量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。 照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。③ 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。 3）室外管道保溫。其中1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調整處理。（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。按要求復試后點收入庫，杜絕不合格材料、設備進入施工現(xiàn)場。（2）砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。工程質量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上。 2）散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、177。 3） 動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）主要分項工程施工方法① 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。 ③ 質量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。長度和直徑須滿足設計要求。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。油漆厚度必須達到設計要求。L/15000177。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。(3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235AF鋼，均為甲供材料。（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承