【正文】 先加一部分拌合用水，并在攪拌的最初的15秒內(nèi)將水全部均勻注入缸中。167。167。 167。 張拉程序 167。并需進(jìn)行實(shí)測伸長值與理論計算伸出值相差不大于177。 （3）壓漿管路長度不宜超過25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 存放 預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、存放，必須安全可靠，嚴(yán)禁碰撞、拋擲或自由滾落。 洞內(nèi)路面 本隧道采用9cm厚瀝青混凝土鋪裝層，下部依次為40號鋼纖維混凝土和20號混凝土墊層。 B 模板設(shè)置 采用鋼制模板，并配有便于拆裝、連接牢固的裝置。拌和場必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室；采用的拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量不小于120t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設(shè)備；設(shè)置的拌和場應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)；運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持清潔干凈，不得粘有雜物。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修筑表皮。養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和條件選用濕治養(yǎng)護(hù)或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法。 鋼纖維水泥砼層 鋼纖維水泥砼面層采用40號，水泥、粗細(xì)集料、水、鋼纖維、外加劑等均滿足GBJ9787要求；接縫填縫材料均滿足ASTMD175D175D54ASTMD34053408之規(guī)定。 架設(shè) 梁板采用JQC130架橋機(jī)架設(shè)，先由軌道拖運(yùn)至橋墩位置后的導(dǎo)梁和行車起重機(jī)吊點(diǎn)，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。 167。 167。持荷510分鐘，然后放松至略高于原初調(diào)應(yīng)力。 （5）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)選取混凝土制作試件，試件應(yīng)隨同構(gòu)件在同樣振搗條件下成型，試件組數(shù)（每組3塊）應(yīng)能滿足拆模、移動、存放及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖如下：建制梁場模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝模板埋設(shè)波紋管攪 拌 砼澆 注 砼制作砼試塊清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護(hù)鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具校驗(yàn)壓 試 塊張 拉制作砼試塊制作水泥漿孔道灌漿及養(yǎng)護(hù) 封堵梁端壓 試 塊落梁至滑道 167。 墩、臺施工工藝框圖模 板 加 工模 板 安 裝安裝支撐體系和底板混 凝 土 養(yǎng) 生混 凝 土 養(yǎng) 生基 礎(chǔ) 頂 面 處 理混 凝 土 生 產(chǎn)模 板 制 作鋼 筋 加 工混 凝 土 生 產(chǎn)鋼 筋 加 工測 量 放 線焊 接 綁 扎 鋼 筋檢 查澆 注 混 凝 土墩 柱 處 理測 量 放 線綁 扎 鋼 筋安 裝 側(cè)、端 模檢 查 模 板澆 注 混 凝 土167。 （5）對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用?，F(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，粗、細(xì)集料稱量允許偏差為177。 混凝土的制作與澆筑167。 （2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護(hù)層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致；。167。達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。 根據(jù)計算確定。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。3. 鉆孔樁施工工藝詳述及施工工藝框圖167。路基表面的整形就是其表面平整均勻，邊線須直，曲線圓滑，表面無明顯的碾壓輪跡。 167。 填土路堤進(jìn)行平行分層攤鋪，每層松鋪厚度則根據(jù)實(shí)驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)所得參數(shù)做為依據(jù)。 路堤基底處理對耕土、松土段，先清除有機(jī)質(zhì)土、種植土，然后平整壓實(shí)；深耕地段，必要時將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實(shí)；水田、池塘和粉細(xì)砂基底處理前，先排水疏干，然后根據(jù)現(xiàn)場情況挖除淤泥，并采用拋填片石及砂礫石的辦法予以加固。 八流程施工準(zhǔn)備邊坡修整 基面整形基底處理檢查簽證分層填筑攤鋪平整碾壓密實(shí) 167。在準(zhǔn)備設(shè)置的觀測點(diǎn)上，挖開已經(jīng)填好的第一層填料至地面或恢復(fù)后的地面，整平并放置中心焊有沉降桿的沉降板，測量板面標(biāo)高并回填夯實(shí)。167。填筑時，注意除凈雜草，清除樹根，草根、垃圾和石塊等障礙物，同時還必須擠出泥漿，排除積水。 167。 粉噴樁施工工藝及施工工藝框圖 167。測量第一節(jié)沉降桿（焊在沉降板上的一節(jié)）桿頂標(biāo)高后用沉降板護(hù)管保護(hù)好沉降桿。 施工工藝文字?jǐn)⑹? 167。對以上地段采用相應(yīng)基底處理后報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后再進(jìn)行路堤填筑。填土路堤的路堤填料必須經(jīng)過試驗(yàn)，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填筑。 碾壓整實(shí) 填料在攤鋪時做在24%的橫坡，碾壓時前后兩次輪跡須重疊2030cm；采用推土機(jī)等攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得均勻一致的厚度。土質(zhì)路基使用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型；在整修需加固的坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。 鉆孔樁施工工藝框圖如下：（見下頁）場地準(zhǔn)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺檢查護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備鉆 孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄清 孔鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備測量沉淀厚度吊裝鋼筋骨架檢驗(yàn)、簽證設(shè)置隔水栓檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備安裝導(dǎo)管和混凝土料斗砼制備及運(yùn)輸灌注水下砼砼 養(yǎng) 護(hù)樁身超聲波檢查拆除護(hù)筒清 樁 頭 167。167。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。 （3）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。167。 167。 根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時，必須立即施作，以保證施工安全。 （3）；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。 混凝土集料水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石在合格條件下的機(jī)制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水經(jīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》分析后的溪水。3%，水、水泥、外加劑的允許偏差為177。167。 墩、臺施工工藝文字說明167。 施工方法詳述 167。167。再次進(jìn)行單束初調(diào)，使各束應(yīng)力與當(dāng)時實(shí)際噸位平均值之差不超過177。 壓注水泥漿工藝 （1）壓注以前用壓力水沖洗每個孔道，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。 預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件數(shù)標(biāo)識和存放 167。梁片安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進(jìn)行安裝。混和料配合比嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范之要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 167。51 / 51。 A. 施工設(shè)備 a. 瀝青拌和場 拌和場的設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。并以試驗(yàn)路段得到的各項施工數(shù)據(jù)控制以后的路面施工。 167。 167。 （2）壓漿前先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，防止冒漿。 （3）整體控制張拉：控制張拉按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。 167。在平整壓實(shí)好的場地上設(shè)立臺座，預(yù)制梁板。對預(yù)埋鋼筋采取措施拉直，生銹特別嚴(yán)重時，對鋼筋表面必須進(jìn)行處理才能接上部鋼筋。震搗采用插入式震搗器，震搗時在澆注點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，震搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50100mm；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；，不得受到振動。（2） 混凝土拌和混凝土在現(xiàn)場拌和，并按當(dāng)時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機(jī)攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有集料進(jìn)攪拌缸到混凝土排出不超過2分鐘。 混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計時，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)號進(jìn)行，并在混凝土澆注前35天完成報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；混凝土配合比設(shè)計時所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按JGJ/5596《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過計算、試配和調(diào)整確定。167。必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下出露時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時排除，并在下一步的混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡。 施工工藝文字說明167。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高1015%。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 A. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。 鉆孔前的準(zhǔn)備工作