【正文】 配套出廠。安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。 柱子校正工作用測量工具同時進行。1) 試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實際情況相一致。（3）一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風(fēng)力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。如果要使密封劑達至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。b. 鋼材全部進行預(yù)處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。對違反安全規(guī)程的人員要給予嚴(yán)厲的批評教育，嚴(yán)重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過。1嚴(yán)禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入。落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。6．安全管理沈朝陽安全員技術(shù)員負(fù)責(zé)工程安全管理工作7．計劃管理陳展計劃員助工現(xiàn)任公司綜合計劃辦公室主任，負(fù)責(zé)工程項目計劃管理工作。2．汽車吊所用的鋼絲繩不得有斷裂?？锥醇皶r封堵。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。 建立工程例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自己也組織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質(zhì)量隱患。3. 吊車施工時的運行路線按安裝順序在車間地坪上移動。彩鋼板的尺寸偏差表項 目尺寸偏差（mm）波距177。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。這是為了允許屋面作熱位移。B應(yīng)用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。第四步：隨時檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時應(yīng)及時調(diào)整。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。止水端用于所有坡度低于25176。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標(biāo)有箭頭指向壓型板的方向。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。b. 摩擦面要嚴(yán)禁有油污，出廠前要用紙貼上。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4. 連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。b. 室溫小于5 OC，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。1預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。20mm自動、半自動切割177。工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標(biāo)準(zhǔn)件采購矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖： 3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。7. 油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。b. 組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。工程質(zhì)量嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。天溝材質(zhì)為1mm不銹鋼板。2. 對所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（14）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。1鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料①電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。噴丸表面粗糙度達50~70181。④在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。4. 焊接規(guī)范a. 手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊1001401001308512090130Ф4160180150180140170140170Ф5190240170220b. 埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號直徑H08AФ452557532344555Ф560065034364045c. CO2氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M`n2Si2703003034384510155. 焊接工藝評定 鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。⑤防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。（2）當(dāng)氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。2. 基礎(chǔ)復(fù)查 基礎(chǔ)交付安裝時，養(yǎng)護期必須達到100%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。一個試件應(yīng)測出二個滑移系數(shù)。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時，應(yīng)聽到清晰的咔嗒聲。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準(zhǔn)第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。③搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用Φ413的拉鉚釘固定搭接。（3）屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。（5）窗泛水和收邊板的安裝①窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。（2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。 照圖施工，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行控制。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。防護欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按要求搭設(shè)和制作。（十八）冬季、雨季施工保證措施一．雨季施工技術(shù)措施：1．雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時建筑和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定防雨的性能作全面的檢查。（二十）主要施工人員一覽表說明姓名現(xiàn)任職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)歷及承擔(dān)過的項目總部人員1．項目主管張道西總工教授級高工張道西，男，59歲，教授級工程師，現(xiàn)任公司總工及設(shè)計部經(jīng)理，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工、制作、安裝經(jīng)驗，其負(fù)責(zé)的工程有江淮汽車、山鷹紙業(yè)、奇瑞汽車、廣東偉雄等工程?，F(xiàn)場人員1．項目經(jīng)理許榮根經(jīng)營副總工程師許榮根：男，38歲，現(xiàn)任公司經(jīng)營副總，持有項目經(jīng)理壹級證書，承擔(dān)和指導(dǎo)過多個重大工程的項目管理工作，代表工程有日立挖掘機、浙江錢啤、江淮汽車等重大工程。3．對于已安裝上的面板及保溫棉，應(yīng)在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。在施工現(xiàn)場中使用的電氣開關(guān)箱、配電箱都必須符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。 建立樣板引路方針，各專業(yè)分項安裝開始時先施工出安裝樣品，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后，嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進行全面施工。（4）彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。自攻螺釘一般用FT121430或M 30，每肋一顆。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。第五步：重復(fù)以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時進行調(diào)整?！?5176。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。⑥屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（2）吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。（3）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。（3）、防火涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。 工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應(yīng)與工程實際基本相符。（6）鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。并按規(guī)定作焊縫檢測。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： ㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到