【正文】 精餾段： 取降液管底隙的流速 則 提餾段： 取降液管底隙的流速 則 安定區(qū)與邊緣區(qū)的確定 取安定區(qū)寬度 邊緣區(qū)寬度 弓形降液管寬度 鼓泡區(qū)間閥孔數(shù)的確定以及排列 采用型重閥，孔徑為39mm。 塔板負荷性能圖 據(jù)此可作出負荷性能圖中的霧沫夾帶線，按泛點率80%計算： ①精餾段： 整理得： 由上式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取幾個值算出。 的計算:塔釡料液最好能在塔底有3~5分鐘的存儲，所以取5分鐘來計算。 核算管程、殼程的流速及Re: ①管程 流通截面積： 管內(nèi)水的流速 取鋼管絕對粗糙度，得相對粗糙度 根據(jù)，查圖得= 管內(nèi)阻力損失 回彎阻力損失 管程總損失 （5）傳熱計算 管程對流給熱系數(shù) 以上已算出，現(xiàn)在算 雷諾數(shù) 殼程對流給熱系數(shù) 而 取污垢熱阻 以管外面積為基準 則 計算傳熱面積 所選換熱器合適 (1)再沸器的選擇：列管式蒸發(fā)器 對直徑較大的塔，一般將再沸器置于塔外。[7]崔鵬，魏鳳玉，《化工原理》，合肥，合肥工業(yè)大學出版社，2007年。在老師和同學的幫助下，及時的按要求完成了設計任務，通過這次課程設計，使我獲得了很多重要的知識，同時也提高了自己的實際動手和知識的靈活運用能力。當冷凝器換熱面過大時，裝在塔頂附近對造價和維修都是不利的，故將冷凝器裝在離塔頂較遠的低處，用泵向塔提供回流液。 選取不銹鋼除沫器： 類型：標準型 規(guī)格：40100 材料：不銹鋼絲網(wǎng)（1Gr18Ni9） 絲網(wǎng)尺寸： 塔頂常用裙座支撐，裙座的結構性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設備的主要支撐形式，為了制作方便，一般采用圓筒形，由于裙座內(nèi)徑2000mm，故裙座壁厚取25mm。 故： 板上充氣液層阻力： 取 液體表面張力所造成的阻力： 此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當?shù)母叨葹椋? ②提餾段 干板阻力： 浮閥由部分全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為。綜合考慮各方面因素，本設計體系采用單溢流，弓形降液管。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進入甲醇的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。篩孔塔板簡稱篩板，結構特點為塔板上開有許多均勻的小孔。 二：效率高：氣液兩相在塔內(nèi)保持充分的密切接觸，具有較高的塔板效率或傳質(zhì)效率。設計結果：1. 設計說明書一份。（7） 安裝地點：安慶任務來源：中國石油化工股份有限公司安慶分公司設計主要內(nèi)容：工藝流程的確定，工藝流程采用計算機Aspen軟件模擬設計，塔和塔板的工藝尺寸計算，塔板的流體力學驗算及負荷性能圖，輔助設備的計算與選型，主體設備的機械設計。常用的精餾塔有板式塔和填料塔兩類，通稱塔設備，和其他傳質(zhì)過程一樣，精餾塔對塔設備的要求大致如下： 一：生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會產(chǎn)生液泛等不正常流動。浮閥塔板的優(yōu)點是結構簡單、操作方便、造價低；塔板開孔率大，生產(chǎn)能力大；由于閥片隨氣量變化自由升降，故操作彈性大；因上升氣流水平吹入液層，氣液接觸時間較長，故塔板效率較高，其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；在操作過程中有時會發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。因為被加熱到泡點，混合物中既有氣相混合物，又有液相混合物，這時候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。工業(yè)中應用最廣的降液管是弓形降液管。 每層板上的開孔面積 氣相通過浮閥塔板的壓降 氣體通過浮閥塔板的壓力降（單板壓降） ①精餾段 干板阻力： 浮閥由部分全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為。本設計采用絲網(wǎng)除沫器，其具有比表面積大、重量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點。 ③強制循環(huán)式 如圖d，e所示。通過這次對精餾塔的設計，不僅讓我將所學的知識應用到實際中，而且對知識也是一種鞏固和提升充實。[6]湯善甫，朱思明《化工設備機械基礎》，華東理工大學出版社，2004年12月。其管束可抽出，為保證管束浸于沸騰器液中，管束末端設溢流堰，堰外空間為出料液的緩沖區(qū)。 則=+(5726)+7++=裙座高度取5m，所以總高度為 。 ②提留段： 整理得： 由上式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取幾個值算出 由此確定液泛線，忽略式中 而 ①精餾段 在操作范圍內(nèi)任取若干個值，算出相應的值見表 ②提餾段 在操作范圍內(nèi)任取若干個值，算出相應的值見表 漏液線 對于F1型重閥，以作為規(guī)定氣體最小負荷的標準，則 ①精餾段 ②提餾段 取堰上層高度作為液相負荷下限條件作出液相負荷下限，該線為與氣相流量無關的豎直線。 取閥孔動能因子 取邊緣區(qū)寬度 計算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即： 其中 所以 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一個橫排的孔心距t=75mm ①精餾段 孔速 每層塔板上浮閥數(shù)目為： 取584塊 排間距： 考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質(zhì)的傳遞過程。精餾的設計包括設計方案的選定、主要工藝計算、繪制負荷性能圖等。國內(nèi)應用較多的是圓形泡罩。對塔的流體力學進行驗 證后，符合篩板塔的操作性能。課 程 設 計設計題目分離甲醇、水混合物的板式精餾塔設計學生姓名學 號專業(yè)班級化工工藝1004指導教師 2013年7月25日合肥工業(yè)大學課程設計任務書設計題目分離甲醇、水混合物的板式精餾塔設計成績課程設計主要內(nèi)容設計任務：設計一座分離甲醇、水混合物的連續(xù)操作常壓精餾塔1. 生產(chǎn)能力：100000噸精甲醇/年；原料組成：甲醇70wt%，水 30 wt %；產(chǎn)品組成：甲醇≥wt %；廢水組成：水≥ wt %；2. 。經(jīng)過對塔設備的強度計算，壁厚 5mm，滿足設計要求。泡罩尺寸分為80mm、100mm、150mm三種，可根據(jù)塔徑的大小來選擇，通常塔徑小于1000mm，選用80mm的泡罩；塔徑大于2000mm，選用150mm的泡罩。理論塔板數(shù)精餾段23塊，提餾段3塊。操作時，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽，一起通過各層塔板。而各分塊的支撐和銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積。 取E=，則 液體的最大流量應保證降液管中停留時間不低于3—5s。 精餾段有效高度 提餾段有效高度 塔頂全凝器的計算及選型 全凝器的選擇：（列管式冷凝器） 按冷凝器與塔的位置，可分為