【正文】 第 31 頁 共 36 頁 31 225～325 12～36 54～120325～425 6～21 36～75＜190 21～36 66～150190～260 9～18 45～90鑄鐵160～320 ～10 21～30表附 14 加工中心上高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 MPa70~52??（345 鋼）MPa90~7??（15Cr、20Cr 鋼）MPa10~??（合金鋼）c?/(m/min)f/(mm/r)c?/(m/min)f/(mm/r)c?/(m/min)f/(mm/r)1～6 8～25 ～ 12～30 ～ 8～15 ～6～12 8～25 ～ 12～30 ～ 8～15 ～12～22 8～25 ～ 12～30 ～ 8～15 ～22～50 8～25 ～ 12～30 ～ 8～15 ～表附 15 加工中心上高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量鑄鐵 鋼及合金鋼 鋁銅及其合金c?/(m/min)f/(mm/r)c?/(m/min)f/(mm/r)c?/(m/min)f/(mm/r)6～10 2～6 ～ ～5 ～ 8～12 ～10～15 2～6 ～1 ～5 ～ 8～12 ～115～25 2～6 ～ ～5 ～ 8～12 ～25～40 2～6 ～ ～5 ～ 8～12 ～40～60 2～6 ～ ～5 ～ 8～12 ～2注：采用硬質(zhì)合金鉸刀加工鑄鐵時 =8～10 m/min，鉸鋁時 =12～15 m/min。 河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯情況記錄（答辯委員會或答辯小組用）班級： 10 機電 3 班 姓名： ** 學(xué)號： 02041003** 答 辯 題 目 對學(xué)生回答問題的評語河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 35 頁 共 36 頁 35 正確 基本正 確 經(jīng)提示 回答 不正確 未回答答辯委員會（或小組）評語：成績： 答辯負責(zé)人簽名： 年 月 日河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）總成績評定表班級 10 機電 3 班 姓名 ** 學(xué)號 02041003**設(shè)計（論文）題目 五邊形凸臺零件加工分析成 績指導(dǎo)教師評分 評閱人評分 答辯評分 總成績河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 36 頁 共 36 頁 36 系畢業(yè)設(shè)計（論文）領(lǐng)導(dǎo)小組審核意見：小組組長簽名：年 月 日注：畢業(yè)設(shè)計（論文）總成績中，指導(dǎo)教師評分占 40%，評閱人評分占 20%，答辯評分占 40%。（6）設(shè)置刀具長度補償值和刀具半徑補償值。（5）已完成開機前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 24 頁 共 36 頁 24 。.。G49G00Z50.。 建立刀具長度正補償. 。 換 6 號刀具河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 22 頁 共 36 頁 22 G54G90G00X0Y0S135M03。 選換 4 號刀。 取消刀具長度補償M05。G01X70.。 以 的速度下刀至工件上表面M98P00020223。由此原則，再結(jié)合該工序所要保證的表面粗糙度要求，確定粗銑時的背吃刀量或側(cè)吃刀量取 3～5mm；半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ；精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 .河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 18 頁 共 36 頁 18 數(shù)控加工夾具的選擇通過對各種夾具和零件加工過程的分析可知，確定此零件在數(shù)控加工中心上加工時選用隨機床附帶的機用虎鉗進行裝夾。在安排孔的加工走刀路線時，在保證孔的加工精度和表面粗糙度要求的同時，應(yīng)尋求最短路線；在安排輪廓銑削加工的進給路線時，應(yīng)盡量沿著輪廓的切線方向切入切出。4 數(shù)控工序加工工藝設(shè)計設(shè)計數(shù)控加工工藝實際就是設(shè)計各工序的加工工步，主要從精度和效率兩方面考慮。零件毛坯留有一定的余量，凸臺及凸臺輪廓、型腔、通孔、螺紋孔等的精度要求較高，其中高精度要求的加工內(nèi)容為：帶圓角的矩形凸臺輪廓、帶圓槽的凸臺上表面、型腔、通孔，均為 7 級精度要求；螺紋孔為 6級精度要求。2 加工方案平面、平面輪廓在鏜銑類數(shù)控機床上的加工方法是銑削。 數(shù)控加工工序加工內(nèi)容精度分析本工序的工序圖如圖 41 所示：河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 7 頁 共 36 頁 7 圖 41 五邊形凸臺零件圖由零件的加工方案可知：本工序加工內(nèi)容中精度要求較高的有：帶圓角的矩形凸臺的長為 （取 177。結(jié)合該零件的材料，為提高表面精度，粗銑時可采用逆銑，精銑時采用順銑。其裝夾示意圖如圖 415 所示： 檢測量具的選擇在實際加工零件的質(zhì)量控制中，檢測是一個非常重要的環(huán)節(jié)。 調(diào)用 2 次 3 號子程序G90G00Z50.。G90G00Z20.。 主軸旋轉(zhuǎn)停止G91G28Z0。 快速定位 。 快速定位G43H06Z50.。 鉸孔G49G00Z50.。 取消刀具長度補償M30。.。.。 開機、關(guān)機過程中的注意事項(1)嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進行操作。（7）確認冷卻液輸出通暢，流量充足。以上各項準(zhǔn)備好后方可進行首件試切加工。 機床回參考點、對刀操作（1）當(dāng)機床電源接通開始工作之前或機床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源或是機床在急停信號或超程報警信號解除之后恢復(fù)工作時，都必須進行返回機床參考點的操作。.。.。 2 號子程序。 主軸旋轉(zhuǎn)停止G91G28Z0。 鉸孔，回到開始平面G49G00Z50.。 到達開始平面。 換 3 號刀。 快速定位。G90G01Z20.。 快速定位G01Z0F200。選擇測量器具的主要依據(jù)是被測量對象的數(shù)量、材質(zhì)、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小等幾何形狀特點等，在確保測量精度的前提下，考慮具體的生產(chǎn)環(huán)境，測量工藝過程的可行性和經(jīng)濟性，所選測量器具或測量儀器的精度應(yīng)與被測工件的加工精度相適應(yīng)。故其毛坯可以在普通機床上完成粗加工，其余內(nèi)容在數(shù)控機床上加工。 ） ，? ? m深為 。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達IT7～IT9 級。其上的五邊形凸臺為內(nèi)接正五邊形。而這些工序的加工又只需單工位加工即可完成，故考慮在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上進行加工。其走刀路線如表 411 所示：（８）精鉸 Φ12H7 通孔；其走刀路線如表 411 所示： （９）鉆螺紋底孔；其走刀路線如表 412 所示：（10）攻螺紋；其走刀路線如表 412 所示： 具體的工步內(nèi)容及工步順序見表 42 數(shù)控加工工序卡片。河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院 機電一體化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(論文) 第 17 頁 共 36 頁 17 表 414 數(shù)控加工刀具卡片刀具 補償值/mm工步號刀具號刀具名稱 刀具型號直徑/mm 長度/mm補償號H補償號D備注1 T01 φ16 立銑刀 BT40ER4090 16 H01 D012 T02 φ16 立銑刀 BT40ER1650 16 H02 D023 T03 φ6 鍵槽銑刀 BT40ER1150 6 H03 D034 T04 φ3 中心鉆 BT40ER4045 3 H04 D045 T05 φ11 鉆頭 BT40M145 φ11 H05 D056 T06 鉸刀 BT40M145 H0