【正文】 即如果一個輸出線圈或邏輯線圈接通或斷開，該線圈的所有觸點不會立即動作，必須等掃描到該觸點時才會動作。OMRON公司是日本生產(chǎn)plc的主要廠家之一。u 1SB（前升）閉合，無行走、前降、報警信號，輸出00501前升信號前升u 2SB（前降）閉合，無行走、前升、報警信號，輸出00502前降信號前降u 后升同前升u 后降同前降u 重復行走，此時無脫脂占位，60s后進入下一工位。擺平后，再在脫脂槽中停120秒（工藝要求）。希望可以通過這次設計讓讀者在了解PLC原理的基礎上，更有效、合理地使用PLC。下降過程中，前后端下降的總時間為33秒。若下一個工位（脫脂工位）無占位，則在60S內(nèi)進入下工位，否則報警。本系統(tǒng)輸入輸出均為開關量則：25103＝750字1283＝288字將輸入輸出和定時／計數(shù)器數(shù)量相加得所需容量約為1038字。而12KA…15KA繼電器線圈一端接在1H41H52H42H53斷口段上，而另一端接地。此時運行電路斷開，生產(chǎn)線停止運行，控制室的顯示屏及各個按鈕盒的急停顯示燈亮起，同時全部運行指示燈熄滅，表明此時生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，不再運行。其它工位的主電路圖與上件工位基本相似，只是接觸器，熔斷器等的編號不同。：將斷口分段表示成mHnk形式。要求實現(xiàn)從工件進入工位，到離開工位的全程自動化控制；同時也能將自動控制隨時切換成手動，此后余下的控制要由手動完成。但為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡稱PC混淆,仍將可編程控制器簡稱為PLC。PLC自問世以來，利用不斷發(fā)展的新技術、新器件，逐步形成一門較為獨立的新型技術和具有特色的各種產(chǎn)品，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)過程和裝置的自動控制中。工件進入此工位，占位確認，行走至脫脂槽正上方，將工件下降至脫脂槽中脫脂，待脫脂完畢，將工件升起，繼續(xù)向前運行，進入下一工序。m為工位順序數(shù)，上件工位中m應為1；k為每個工位被斷口所分的不同段，主滑道每個工位只有一段，所以k始終為1，而副滑道每個工位被分成三段，給M2供電的一段標為1，給M3供電的一段標為2，連接限位開關的一段標為3，則在副滑道上k為（1，2，3）。根據(jù)上件工位的編號規(guī)律，推出脫脂工位的三個斷路器應為:4QM(行走電機),5QM(前升降電機)，6QM（后升降電機）。，先是一個自鎖環(huán)節(jié)。則這四個斷口段中哪個帶電，都會使相應的線圈動作，使常開觸點閉合，顯示燈進行顯示。根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)場輸入信號都是按鈕、行程開關等，且傳輸距離不太遠，選24V的電壓輸入模塊. 合理選擇PLC，對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標起著重要作用。上件工位段的設計要求：行走電機運行，則前后升降電機均不動，且升至限位；前后升降電機運行，則行走電機停運；若下一個工位占位，則該工位行走電機不運行；若在60S內(nèi)，行走電機未進入下一工位，報警。后端不間斷下降至脫脂槽底，前端先下降5秒，然后停2秒， 使車身