【正文】 圖523剪切掉的部分 圖524勾畫出的曲線 圖525左邊部分曲面 圖526右邊部分曲面 圖527重新構(gòu)架的曲線 圖528重新構(gòu)架的曲面 圖529構(gòu)造好的曲面（5）接下來開始構(gòu)造產(chǎn)品的下表面，也是和上面的做法一樣，通過【樣條曲線】做出曲線和用點云在拐角處做出邊緣線等輔助曲線做出網(wǎng)格曲線，利用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖530）所示，再用同樣的辦法做出另一個曲面，如（圖531）所示。開模時，動、定模兩大部分分離，然后頂出機構(gòu)動作，從而推出塑件。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這三種組分各自的特性，使ABS塑料具有良好的綜合力學性能，成型的塑件有較好的光澤。如（圖71）所示。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7。調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當；慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機構(gòu)，保證頂出距離。在這次設(shè)計過程中得到了莊璧瑛老師和韋雪巖老師以及許多同學的幫助，使我受益匪淺。圖111 模具裝配圖12 結(jié)論到此為止，男式摩托車前燈罩逆向造型極其模具設(shè)計己初步完成。 脫模動作由注塑機液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。 圖74 型腔尺寸 圖75 型腔尺寸 圖76 型芯尺寸 圖77 型芯尺寸8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。表71 ABS塑料的主要技術(shù)指標和工藝參數(shù)密度g/cm3～注射機類型螺桿式比容cm3/g～預(yù)熱干燥度℃80～95吸水率％～時間ｈ4～5糾縮率％～料簡溫度℃后段150～170熔點℃130～160中段165～180熱變形溫度℃90～108前段180～20083～103噴嘴溫度℃170～180抗拉屈服強度MPa50模具溫度℃50～80拉伸彈性模量MPa103注射壓力MPａ60～100彎曲強度MPａ80成型時間S注塑時間2～5硬度HB保壓時間5～10后處理方法紅外線燈，烘箱冷卻時間5～15溫度℃70成型周期15～30時間ｈ2～4螺桿轉(zhuǎn)速ｒ/min～ 塑件的尺寸精度及表面要求（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。這是發(fā)展的必然趨勢。先根據(jù)點云畫出邊框內(nèi)部輪廓的草圖，如（圖535）所示，再利用之前用過的方法畫出拐角處的邊緣曲線，用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖536）所示。圖511拐角處的曲線圖512勾畫出的曲線 圖513構(gòu)造出的曲面控制線 圖514構(gòu)造出的曲面控制線圖515做出的光順曲面圖516光順曲面(3)這樣做出的兩個片體在連接處還是有點不光順，所以在連接處需要把一部分割掉，重新構(gòu)造。最后鏡像的時候這個點云所在的平面就是鏡像平面。UG的計算機輔助制造（ CAM）模塊包括數(shù)控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程，UG—CAE主要是對模型的分析。然后把產(chǎn)品點云和之前用界面畫出的直線創(chuàng)建組，點擊【修改】/【定位】/【基于特征定位】，讓點云和作出的基準一一配對得到最后位置調(diào)整好的點云，如（圖419）所示。這次的男式摩托車前燈罩測量也是用非接觸式測量的三維光學測量儀 。另外，即使采用樣板進行模具檢測，人為因素對檢測結(jié)果影響也很大，造成檢測一致性差。 以外，[69]、[10]及德國Technical University of Braunschweig的Reinhold Ritter教授[1112]，也是結(jié)構(gòu)光三維測量技術(shù)領(lǐng)域的先驅(qū)。如果將逆向工程與已有的計算機輔助設(shè)計（cad），計算機輔助制造（cam）等技術(shù)有機的結(jié)合在一起，將有效地提高產(chǎn)品設(shè)計與制造的水平。數(shù)據(jù)采集技術(shù)。通過本課題的研究，綜合運用四年大學所需的專業(yè)知識，初步體驗運用逆向造型技術(shù)獨立完成一個項目的開發(fā)設(shè)計的流程及工作方法，這將對個人在逆向造型及模具設(shè)計方面的應(yīng)用和發(fā)展情景的認識有著重要的作用，能對所學專業(yè)知識有更深一步的認識和升化及對以后從事模具設(shè)計工作有著重要的意義。對于很多產(chǎn)品的開發(fā)和研究來說，產(chǎn)品的逆向造型是十分重要的一個環(huán)節(jié)。本次研究就是把塑料產(chǎn)品的逆向工程和注塑模具設(shè)計結(jié)合為一體的一個過程。編號： 畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書題 目： 男式摩托車前燈罩 逆向造型與模具設(shè)計 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化摘 要本次設(shè)計主要研究對象對象是男式摩托車前燈罩，通過對男式摩托車前燈罩點云的掃描、處理和產(chǎn)品三維模型的設(shè)計等一系列逆向工程的過程，及最后的產(chǎn)品模具的設(shè)計制作過程，更清楚的認識和了解塑料產(chǎn)品從一個構(gòu)思或者一個模型到三維造型再到其模具設(shè)計成型的過程。利用逆向工程能讓模具產(chǎn)品的開發(fā)周期大大的縮短，有效的促進的生產(chǎn)效率和研發(fā)效率的提高。我國通過模仿后再創(chuàng)新，學到了很多先進個理論和知識，為國內(nèi)逆向工程的發(fā)展做到了很好的借鑒作用。 本課題的研究目的及研究意義通過男式摩托車前燈罩逆向造型的制作和模具的設(shè)計，對逆向造型和模具設(shè)計的有關(guān)知識進行更深入的了解和探究，更清晰的認識一個產(chǎn)品從實物到數(shù)據(jù)模型到三維建模到再到模具的制造過程。圖21 逆向工程流程圖 逆向工程技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用和意義逆向工程技術(shù)主要包括坐標點的測量、數(shù)據(jù)處理、曲面模型重建三部分。通過畢業(yè)設(shè)計認識逆向工程，在以后的設(shè)計中考慮逆向工程，因為它縮短了開發(fā)周期，降低了產(chǎn)品開發(fā)成本。并成立了自己的實驗室，專門從事此方面技術(shù)的研究，近20年來相繼推出了不同型號的測量系統(tǒng)，并在工業(yè)檢測、文物數(shù)字化、人體測量等多個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[35]。過去常采用樣板對模具進行檢測，這樣會帶來一系列固有問題，如不同模具需要不同的樣板，樣板的加工與存放不僅使成本增加而且使模具制造周期大大延長。從三維數(shù)據(jù)的采集方法上來看，非接觸式的方法由于同時擁有速度和精度的特點，因而在逆向工程中應(yīng)用最為廣泛。然后再做兩條以原點為起點，各自平行于Z軸和Y軸的直線作為定位點云的基準，如（圖418）所示。UG CAD：曲線的建立、曲線的操作與編輯、三維實體建模與編輯、草圖的建立及約束管理、表達式、工程圖的建立、工程圖的編輯與注釋、組件裝配、組件爆炸視圖、組件克隆及明細表、自由形狀特征的建立與編輯等。而要保證產(chǎn)品在鏡像后在相接平面是相切的，我們再制作的時候就需要用到參考的基準，這里的基準就是之前在做點云之后在產(chǎn)品對稱中心上另外截取的一段點云，用這段點云做的直線和拉伸的片體都能作為曲面制作的基準。和之前一步一樣，也是利用點云畫線，再用線的交點畫出拐角處的邊緣曲線，如（圖511）所示，再把一些容易勾畫出的曲線用【藝術(shù)樣條】畫出，如（圖512）所示，要做曲面的邊緣曲線也創(chuàng)建好了，之后的方法一樣，找出構(gòu)造曲面需要的點云，用這些點云畫出三點平面，求交點，把交點和中間的點云用【藝術(shù)樣條】連接成光順的曲線，如（圖513；圖514）所示，用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖515；圖516）所示。圖534補充完善的曲面（7）曲面造型做到這里，產(chǎn)品大部分的曲面都已經(jīng)構(gòu)造完成，就剩下中間框體內(nèi)部的曲面了。塑膠模具設(shè)計不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用 CAE 技術(shù)。表71很清楚的給出了ABS塑料的主要技術(shù)指標和工藝參數(shù)。 圖72型芯 圖73型腔型芯和型腔的尺寸也是要經(jīng)過精密的計算才能的出來的，如（圖74；圖75；圖76；圖77）所示。另一個作用是在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置。下圖為模具的裝配圖，如（圖111）所示。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運行情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。脫模機構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的齒輪部分的齒根圓與齒輪中心孔的部分，不會影響到外觀。圖71 分型面的選擇 確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)本課題選用整體嵌入式型腔和型芯?！?。塑料產(chǎn)品成型原理和工藝：塑料成型是利用塑料原料受熱后成為熔融狀態(tài)流體利用注射成型機油壓系統(tǒng)壓力，控制流量，將熔融塑料注射入預(yù)先設(shè)計好的緊閉模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻后而得到所需的制品之過程。而這兩個曲面在構(gòu)造曲面的時候，需要注意的是要和中心界面拉伸的片體相切。接著就開始做相交線，把剛才制作的曲線中的點云顯示出來，選取其中的一部分作出三點平面，如（圖59）所示，然后做出這些三點平面和兩邊的曲線的交點，用【藝術(shù)樣條】把各個交點和各個交點中間的點云連成光順的曲線，整個曲線網(wǎng)格就做好了。所以這里要把點云分類，把點云按顏色劃分放在不同的圖層，三角網(wǎng)格化的點云也要單獨放在一個圖層。之后就是用UG做產(chǎn)品的三維模型。點擊【編輯】/【創(chuàng)建組】選擇剛才創(chuàng)建的三點平面和產(chǎn)品的點云創(chuàng)建一個組，如（圖49）所示，然后點擊【修改】/【定位】/【基于特征定位】選擇剛才創(chuàng)建的兩個平面把點云定位好，如（圖410）所示。掃描設(shè)備根據(jù)其測量方式可分兩類：接觸式測量：根據(jù)測頭的不同。 三維測量技術(shù)的應(yīng)用三維測量技術(shù)作為一種快速、便攜、高精度的三維測量技術(shù)，在汽車、航空、模具、醫(yī)療及康復(fù)工程、家用電器、工業(yè)設(shè)計、工藝品制作以及兒童玩具等領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用并得到了用戶的一致認可，已成為一種成熟的三維數(shù)據(jù)獲取和質(zhì)量評價與控制的手段。逆向工程也廣泛用于修復(fù)破損的文物、藝術(shù)品、或缺乏供應(yīng)的損壞零件等。但是逆向工程技術(shù)很好的解決了這一問題。 逆向工程技術(shù)的基本原理極其流程框架逆向工程的原理就是一個“從有到無”的過程，根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，通過各種測量手段及