【正文】 矩形孔和翻邊復合，彎曲。C. 符合具體的生產(chǎn)條件，便于沖壓生產(chǎn)的組織與管理。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢有：1) 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；2) 模具制造向精密、高效、復合和多功能方向發(fā)展；3) 快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應用；4) 特種加工技術(shù)有了進一步的發(fā)展；5) 高速銑削加工將得到更廣泛的應用；6) 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大的作用；7) 超精加工和復合加工將得到發(fā)展；8) 模具標準化程度將不斷提高，發(fā)展專業(yè)化成產(chǎn)；9) 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。由于工件相對比較復雜，主要經(jīng)過沖裁落料、沖孔、成形、翻邊和彎曲等工序。產(chǎn)品的成形工藝難點主要有異形坯料的沖裁，成形時工件和翻邊時的起皺和破裂，彎曲時的定位和回彈等等。在常溫下，利用安裝在沖床上的模具對板材施加壓力，使其分離或成形，從而獲得一定形狀和尺寸的產(chǎn)品，這種加工方法稱為沖壓（又稱冷沖壓）。2) 沖壓模具設(shè)計沖壓模具設(shè)計是指根據(jù)已有的沖壓工藝方案，考慮產(chǎn)品的定位、卸料、出件及模具的制造、使用、維修等問題，構(gòu)思符合現(xiàn)有生產(chǎn)條件的模具結(jié)構(gòu)，合理確定相關(guān)尺寸，并以模具裝配圖、模具零件圖、模具開發(fā)備料單、五金零件需求表等形式表達。方案三：落料和沖圓孔、異形孔復合，成形，沖矩形孔和翻邊復合，彎曲。另一方面使加工出來的制件不合格。壓力機參數(shù)： 標稱壓力：1600kN 滑塊行程長度：250mm 滑塊行程次數(shù)：20次/min 最大裝模高度：450mm裝模高度調(diào)節(jié)量：200mm工作臺尺寸（前后/左右）：800mm（1）落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)參考文獻[1]：mm查參考文獻[1]表145以及參考文獻[3]表210得凹模壁厚：C=48mm垂直于送料方向的尺寸：B=b+2C=+248=送料方向的尺寸：A=a+2C=+248=考慮到模具刃磨并參考參考文獻[5]附錄F1標準舉行凹模板尺寸，對以上尺寸適當放大、取整可確定長、寬、高尺寸為：400mm315mm50mm。（14）圓柱銷釘?shù)倪x用 根據(jù)圖315，查參考文獻[8]附表25。模具各零件具體設(shè)計尺寸見成形模工程圖。如圖所示：圖512 上模座圖513 下模座根據(jù)模具的各關(guān)系圖514，由模具的閉合高度和模座可以選擇導柱的長度和導套，選擇A型滑動導向?qū)е虯型滑動導向?qū)?，選擇如下：導柱 A40200 GB/導套 A4048115 GB/圖514 模具各關(guān)系圖、銷釘?shù)倪x取根據(jù)模具的各關(guān)系圖514，查參考文獻[8]附表110和25選取。當料厚t≤2mm，=（3～6）t則有=（3～6）=～，取=5mm。圓柱銷：上模座與凸模固定板連接，下模座與凹模板連接，分別為：數(shù)量：2 規(guī)格：1250， 28～38HRC。參考文獻：[1] 郝濱海編.《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》.北京：化學工業(yè)出版社，[2]《沖模設(shè)計手冊》編寫組編.《沖模設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，[3]鄧明主編.《沖壓工藝及模具設(shè)計》.北京：化學工業(yè)出版社，[4]廖念釗等編.《互換性與技術(shù)測量》：中國計量出版社，[5]匡和碧、孫衛(wèi)和主編.《沖壓模具設(shè)計》.北京：電子工業(yè)出版社，[6]馬朝興主編.《沖壓模具設(shè)計手冊》.北京：化學工業(yè)出版社，[7]楊占堯主編.《最新模具標準應用手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，[8]楊裕根、諸世敏主編.《現(xiàn)代工程圖學》.北京：北京郵電大學出版社， 48 。 沉頭螺釘： 凸模和凸模固定板連接數(shù)量：2 規(guī)格： M845，28～38HRC。凹模深度過小，則工件兩端未受壓部分太多，工件回彈大且不平直，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪費模具材料，且需要壓力機有較大的工作行程。數(shù)量：4 規(guī)格： M1250，28～38HRC。翻邊力的計算：翻邊力可近似按帶壓料的單面彎曲力計算。（16）打桿 打桿的規(guī)格查參考文獻[1]，這里初步選用A16150 JB/，具體的打桿的長度可以根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸進行調(diào)整。如圖所示：圖39 上模座圖310 下模座（3）凸模固定板 ～，即H=30～40mm，查參考文獻[5]附錄F1，選取標準凸模固定板厚度為H=30mm。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。方案一是由單工序模組成，此方案模具制造簡單，維修方便，但是工序過多，生產(chǎn)效率低，制造成本高。B. 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便，成本合理。與其他加工方法相比，沖壓加工有以下優(yōu)點：1) 材料利用率高，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，用模具成形產(chǎn)品的工藝應用非常廣泛，可實現(xiàn)少、無切削的加工，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此應用范圍很廣。根據(jù)設(shè)計工藝要求，確定設(shè)計的大體思路。模具工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展緊密相聯(lián)的。沖壓工藝設(shè)計的幾本要求如下：A. 遵循材料的變形規(guī)律，保證沖出合格的產(chǎn)品。由前面分析可知，零件所需的成形工藝有落料、沖孔、成形、翻邊、彎曲。 卸料力、頂件力采用上取件的方式進行落料卸料力 頂件力 以上查參考文獻表[1]，所以總的沖壓力為 ++=1030kN 壓力中心的計算沖裁力合力的作用點稱為沖模的壓力中心。如圖所示：圖36 沖孔凸模1圖37 沖孔凸模2沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定。 數(shù)量：4 規(guī)格：M1685mm， 28～38HRC。圓柱銷：上模座與凸模連接，下模座與凹模連接，分別為：數(shù)量：2 規(guī)格：1660， 28～38HRC。（1）壓料板的設(shè)計壓料板的高度取20mm，工作邊和面要進行表面淬火，達到43～48HRC，其具體尺寸結(jié)構(gòu)如圖所示：圖57 壓料板（2）卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其外形與壓料板類似，未標注的尺寸參考壓料板，其工作面和邊也需表面淬火，卸料板起工件的定位作用。 則有P=113450=≈（2）校正彎曲時的彎曲力 =Aq 式中：——校正力（N）； A——校正區(qū)的投影面積（）； q——校正所需單位壓力（Mpa）。如圖所示：圖512 上模座圖513 下模座根據(jù)模具的各關(guān)系圖62，由模具的閉合高度和模座可以選擇導柱的長度和導套，選擇A型滑動導向?qū)е虯型滑動導向?qū)?，選擇如下：導柱 A28195 GB/導套 A283890 GB/、銷釘?shù)倪x取根據(jù)模具的各關(guān)系圖514，查參考文獻[8]附表110和25選取。此外，我也看到自己的一些不足之處，并能借此及時改正。 下模座和推板連接用，分別如下： 數(shù)量：2 規(guī)格：M860， 35～40HRC。 計算凸、凹模單邊間隙： C=t+kt=+≈（4）凸、凹模橫向尺寸及公差。數(shù)量：2 規(guī)格：1290， 28～38HRC。則有：=60450=32400N=卸料力：=≈推件力、頂件力：==(+) ≈總的沖壓力=++++=+++2=143kN，得出的壓力中心如圖所示：圖51 壓力中心設(shè)計的這副模具中，翻邊凸模分為5部分，分別設(shè)計。 則有=4502≈10572N =182450=98280N 正方形凸包按照彎曲進行計算 根據(jù)公式 式中： P——彎曲力（N）； C——系數(shù)，取1～； b——彎曲件的寬度（mm）； t——材料的厚度（mm）； ——材料的抗拉強度（Mpa）；