【正文】 同理，獲利能力分析也是對不同的產(chǎn)品和不同的部門進(jìn)行的，可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效的利潤規(guī)劃、預(yù)算控制及業(yè)績考核等財務(wù)管理功能。為此，新一代的ERP產(chǎn)品正在向客戶端和供應(yīng)端延伸，客戶端的延伸是客戶關(guān)系管理，而供應(yīng)端的延伸則是跨企業(yè)供應(yīng)鏈的同步管理。 作為企業(yè)謀求21世紀(jì)競爭優(yōu)勢的先進(jìn)管理手段，ERP系統(tǒng)所涉及的方面和應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是不斷擴(kuò)展的，相信還會有更新的管理方法和管理模式產(chǎn)生。通常把前3個層次稱為主控計劃（Master Planning），說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。 一、作用與意義銷售與運(yùn)作規(guī)劃是ERP系統(tǒng)的第二個計劃層次。 有些ERP軟件是從銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SOP）層次開始的。最終成品通常是獨(dú)立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程。 預(yù)計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預(yù)計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。 關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) 五、粗能力計劃同主生產(chǎn)計劃相伴運(yùn)行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。 總之，主生產(chǎn)計劃員是一個非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應(yīng)計劃統(tǒng)一起來。無論是計劃定單或確認(rèn)定單，系統(tǒng)都可以轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。它與MRP邏輯流程圖有類似之處，也要回答幾個問題： 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？ 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ 工作中心的可用能力是多少？ 分時段的能力需求情況如何？ 總之，能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求：它不但考慮MRP的計劃定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。如果不說明需求的優(yōu)先級，工作中心負(fù)荷的順序就無所依從。有限順排計劃對頭道工序往往是有效的，但對后續(xù)工序會增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實(shí)。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點(diǎn)放在關(guān)鍵工作中心上。 確定工序優(yōu)先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法。有時，上道工序由一臺工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺工作中心來完成第3道工序。這是一種需要逐日分析的控制方法。于是風(fēng)靡西方的ERP/MRPⅡ傳入我國，在國內(nèi)大量報道傳播，成為企業(yè)界、IT人士關(guān)注的熱點(diǎn)，并在為數(shù)不少的企業(yè)中應(yīng)用實(shí)施。綜合起來，按企業(yè)對ERP系統(tǒng)認(rèn)識的不同，可劃分出三類典型企業(yè)： 以進(jìn)為“上”型：指關(guān)注企業(yè)管理新發(fā)展，采取“拿來主義”態(tài)度，積極地學(xué)習(xí)、借鑒，當(dāng)條件成熟時及時上馬的企業(yè)。以歐美等工業(yè)化國家制造方式為背景產(chǎn)生的MRPII（制造資源計劃）和ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，經(jīng)過50 多年的不斷應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新，已成為企業(yè)管理的一個有效工具。 工序狀態(tài)報表。就是把原來一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來完成，以縮短加工周期。LSPO值越小，也就是剩余末完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高。它還說明哪些工件即將到達(dá)，什么時間到，從哪里來。若無法糾正，將信息反饋到計劃層； 報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。五、有限順排計劃有限順排計劃（Finite Forwad Scheduling）是在考慮能力的限制下排負(fù)荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能調(diào)整的。 能力需求計劃也應(yīng)有追溯負(fù)荷來源的功能，查明超負(fù)荷的現(xiàn)象是由于什么定單引起的，便于計劃人員調(diào)整計劃時分析參考。如果考慮了能力的約束再做需求計劃，這樣的計劃有可能不一定能符合客戶和市場的需求日期，因而會偏離ERP的計劃原則。 物料有備件或其它需求時，報表格式應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開或由人工添加的需求。 為了適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。 知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（Product Mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。偏置天數(shù)由物料清單文件中的累計提前期推算確定。一般軟件都提供兩種修訂計劃的功能，但全重排法總是不可少的。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。人工添加的接收量也可在此行顯示。這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。 我們強(qiáng)調(diào)主生產(chǎn)計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。這是企業(yè)的總體目標(biāo)，是ERP系統(tǒng)其它各層計劃的依據(jù)。劃分層次的另一個目的是為了明確責(zé)任，不同層次計劃的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂?fù)責(zé)。（5）建立敏捷后勤管理系統(tǒng)ERP的核心是MRPⅡ，而MRPⅡ的核心是 MRP。第一階段是主機(jī)/工作站技術(shù)階段，第二階段是客戶機(jī)/服務(wù)器技術(shù)階段，第三階段是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)階段。目前我國的企業(yè)普遍存在生產(chǎn)經(jīng)營資金不足、資金調(diào)度盲目性大的問題，如何提高資金的使用效率，有計劃地調(diào)度生產(chǎn)經(jīng)營資金，實(shí)現(xiàn)企業(yè)財富的最大化，保持企業(yè)以收抵支及償還到期債務(wù)的能力、避免破產(chǎn)風(fēng)險，使企業(yè)能夠長期、穩(wěn)定的生存下去為企業(yè)發(fā)展和擴(kuò)充籌集必要的資金，有效地使用資金以實(shí)現(xiàn)利潤或企業(yè)價值的最大化已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。為此，著名的德國ERP供應(yīng)商SAP公司除了傳統(tǒng)的制造業(yè)解決方案外，還與各個行業(yè)的應(yīng)用專家一道開發(fā)并推出了商業(yè)與零售業(yè)、金融業(yè)、郵電與通信業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、能源、公共事業(yè)、工程與建筑業(yè)等共18個行業(yè)的解決方案，它是以公用的財務(wù)（包括應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、資產(chǎn)管理、成本管理、財務(wù)分析、資金管理、獲利分析、投資/融資管理等）、人事（包括薪資、差旅、工時、招聘、培訓(xùn)、發(fā)展計劃、人事成本等）、后勤（包括訂單、采購、庫存、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷等）等功能為核心，加入每一行業(yè)特殊的需求而成。除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、財務(wù)、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運(yùn)輸管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運(yùn)行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。　　ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息同資金流信息的集成。它圍繞著“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”這樣一個中心，將企業(yè)的“人”、“財”、“物”進(jìn)行集中管理。保證信息的及時性、準(zhǔn)確性和完整性； 在范圍上，集成了供給鏈所有環(huán)節(jié)的各類信息； 在時間上，集成了歷史的、當(dāng)前的和未來預(yù)期的信息； 各種管理信息來自統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，既能為企業(yè)各有關(guān)部門的管理人員所共享，又有使用權(quán)限和安全保密措施； 企業(yè)各部門按照統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫所提供的信息和管理事務(wù)處理的準(zhǔn)則進(jìn)行管理決策，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體經(jīng)營目標(biāo)。消耗資源會導(dǎo)致資金流出，只有當(dāng)消耗資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)出售給客戶后，資金才會重新流回企業(yè)，并發(fā)生利潤?！發(fā)ogistics”一詞的原意是后勤學(xué)，最初用于軍事科學(xué)；狹義的后勤只包括武器裝備和各種軍需品，廣義上講，還包括了軍事行動中各類人員和資源的調(diào)動。現(xiàn)代管理往往以90年代初的海灣戰(zhàn)爭為例來說明“l(fā)ogistics”的意義，并把它應(yīng)用于制造業(yè)的計劃與控制原理中，實(shí)現(xiàn)按規(guī)定時間，規(guī)定的地點(diǎn)，得到規(guī)定數(shù)量的“軍需品（物料）”。因此，供給鏈上還有資金的流動。 管理信息集成的效果，決不是簡單的數(shù)量疊加，而是管理水平和人員素質(zhì)在質(zhì)量上的飛躍。 ERP可以說是MRPII的一個擴(kuò)展。傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財務(wù)三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。 現(xiàn)階段：融合其他現(xiàn)代管理思想和技術(shù)，面向全球市場，建設(shè)“國際優(yōu)秀制造業(yè)”（World Class Manufacturing Excellence）。有了行業(yè)的解決方案，就可滿足不同行業(yè)業(yè)務(wù)的特殊需求，為企業(yè)應(yīng)用ERP提高管理水平提供了更為廣闊的空間。“理財”型的財務(wù)管理突破了以往只重視帳務(wù)管理的觀念，首先它要考慮企業(yè)投資者的利益，即實(shí)現(xiàn)股東（投資者）財富的最大化。如果說從第一階段轉(zhuǎn)向第二階段只是一個技術(shù)平臺轉(zhuǎn)變的話，那么第三階段的變化就不僅限于此了，而更是一種業(yè)務(wù)平臺、商業(yè)平臺和經(jīng)濟(jì)平臺的改變。很多企業(yè)存在著供應(yīng)鏈影響企業(yè)生產(chǎn)柔性的情況。 在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。所有層次的計劃，只是對經(jīng)營規(guī)劃進(jìn)一步具體細(xì)化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)計劃的重要性可能就不一定十分明顯。三、報表及其應(yīng)用主生產(chǎn)計劃以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示計劃報表。預(yù)計可用庫存量（Projected Available Balance，簡稱PAB）。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。 修訂計劃時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。 能力計劃直方圖 配合主生產(chǎn)計劃運(yùn)行的粗能力計劃是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認(rèn)定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時匯總成的定單，也不考慮在制品庫存。 知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。修改MRP同樣要用到全重排法和凈改變法。 MRP是根據(jù)確認(rèn)的MPS，通過物料清單展開的。 能力計劃邏輯流程圖物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。仍如，某加工中心在9月份出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，通過負(fù)荷追溯查詢，可以知道是由于什么加工單，加工什么物料造成的超負(fù)荷。通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元，如一條裝配線、生產(chǎn)線、柔性制造單元或成組單元，或某種價格昂貴的機(jī)床、某種無法替代的關(guān)鍵工作中心。 具體說來，SFC要控制以下內(nèi)容： l、控制加工單的下達(dá)。沒有信息集成系統(tǒng)，這樣的報表靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。 最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。每批的數(shù)量可以不相同。說明需求量、完成量、報廢量、傳送量，同時說明材料和工時消耗以及發(fā)生的成本。它以企業(yè)資源合理、有效利用為目標(biāo)，幫助企業(yè)以較短的生產(chǎn)周期和較低的成本對市場變化做出迅速反應(yīng)。如大眾汽車有限公司從1996年1月開始使用SAP的R/3系統(tǒng)，應(yīng)用至今已超過兩年時間，其長期影響仍在觀察統(tǒng)計當(dāng)中。由于這種管理思想與應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)性，西方發(fā)達(dá)國家一些大企業(yè)首先應(yīng)用實(shí)施，取得了顯著的效益。投入/產(chǎn)出報表要用到的數(shù)據(jù)是：計劃投入、實(shí)際投入、計劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計劃排隊時間、實(shí)際排隊時間以及投入、產(chǎn)出時數(shù)的允差。每組工作中心都需要有準(zhǔn)備時間，準(zhǔn)備時間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單。如果在日期或小時數(shù)上有問題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施。以免造成生產(chǎn)中的混亂。我們曾經(jīng)說過，ERP是一個以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計劃這樣的功能則是完全由計算機(jī)自動編排的計劃，計劃人員較難了解真實(shí)的能力短缺情況，人的能動作用降低了，這是有限順排計劃同能力需求計劃的主要區(qū)別。MRP系統(tǒng)只是在“暫時”不考慮能力的約束，不強(qiáng)調(diào)限制負(fù)荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級制定物料的需求計劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。運(yùn)行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。對人為變更了系統(tǒng)設(shè)置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認(rèn)，以免在計劃修訂時，系統(tǒng)再更改經(jīng)人工設(shè)定的參數(shù)。MRP最終要提出每一個加工件和采購作的建議計劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每一個加工件的開始日期和完成日期；說明每一個采購件的定貨日期和人庫日期。 把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。對超出工作中心可用能力的負(fù)荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動修改的； 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)； 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。報表格式有橫式和豎式兩種。二、計劃對象與方法主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（End Item）。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次──主生產(chǎn)計劃的輸入信息。在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限；變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細(xì)計劃；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制計劃的階段。（6）實(shí)施精益生產(chǎn)方式由于制造業(yè)企業(yè)的核心仍是生產(chǎn)，應(yīng)用精益生產(chǎn)方式對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造不僅是制造業(yè)的發(fā)展趨勢，而且也將使ERP的管理體系更加牢固，所以，ERP主張將精益生產(chǎn)方式的哲理引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標(biāo)是通過精益生產(chǎn)方式的實(shí)施使管理體系的運(yùn)行更加順暢。企業(yè)面對龐大的外部信息和快速變化，必須從傳統(tǒng)的注重內(nèi)部資源的管理利用轉(zhuǎn)向注重外部資源的管理利用，從企業(yè)內(nèi)的業(yè)務(wù)集成轉(zhuǎn)向企業(yè)間的業(yè)務(wù)協(xié)同。既除了要控制每種產(chǎn)品的成本之外，還要對每一個部門或事業(yè)部的成本進(jìn)行考核和控制，這可以通過把不同的部門劃分為不同的成本中心，對這些成本中心進(jìn)行成本管理和控制，使生產(chǎn)和經(jīng)營的成本縮減到最小，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本優(yōu)化。這是由于當(dāng)企業(yè)面臨全球化