【正文】 普通壓板夾緊，量具：深度尺0～200刀具材料： YG8 , d=315mm ,z=22粗銑： 切削深度ap=㎜ (最大余量Zmax=，最小余量Zmin=)進(jìn)給量=㎜/z。（4）注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。LDd接桿莫氏錐度號115 503622） 切削力P，切削扭矩M，切削功率N，刀具耐用度T查《組合機(jī)床設(shè)計》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社P公式（31）、（32）、（33）得F=26DHB=2618= (N)M=10HB=10 = (N/mm)P=MV/9740d=（19800）/974018=(kw)T=(9600/V=(min)孔F(N)M(Nmm)P(kw)T(min)Ф18（4）接桿的選擇為使工件端面至多軸箱端面為最小距離，首先按加工部位在外壁，加工孔深最深的孔徑最大的主軸即鉆M18孔深為120mm選定接桿，標(biāo)準(zhǔn)接桿號按刀具尾部結(jié)構(gòu)莫氏2號和主軸頭部內(nèi)孔直徑36mm按表81表82選定參數(shù)如下(h6)1(h6)錐度LL 1L 236Tr36X2莫氏2號1185065（5）標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿(或卡頭)、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。即 切入長度—般為5—10mm，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。 2)完整齊全地反各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動部件的運(yùn)動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸?？紤]上述剛度、結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因素，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為1060mm，與國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ISO一致。還須注意：當(dāng)加工終了時，多軸箱與夾具體輪廓間應(yīng)有足夠的距離，以便于調(diào)整和維修，并應(yīng)留有一定的前背量。 (3)第3039組——電氣設(shè)備。在實際的生產(chǎn)中,例如活塞,連桿的生產(chǎn)線上,幾乎每道工序中都采用了夾具。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個工件的同時,進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機(jī)動時間相重合?？烧{(diào)整夾具是為了擴(kuò)大夾具的使用范圍,彌補(bǔ)專用夾具只適用與一個工件的某一特定工序的缺點,正在逐步推廣使用可調(diào)整式的夾具。還可以根據(jù)在機(jī)床上運(yùn)動的特點歸并成以下幾類,(1)車床類夾具:包括車床,內(nèi)外圓磨床,螺紋磨床用夾具,其特點是夾具與工件一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工業(yè)設(shè)計主要包括三個方面的內(nèi)容。根據(jù)當(dāng)時的具體情況，工業(yè)設(shè)計師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設(shè)計的范疇”。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。3） 尺寸的確定：由上述可知，箱體側(cè)壁與工件加工表面之間的距離為4mm，具體結(jié)構(gòu)如下： 圖 34 夾具結(jié)構(gòu)圖箱體壁厚：經(jīng)驗值推薦2530mm，由于箱體頂部承受工件壓緊力反作用力，選用26mm壁厚來保證其強(qiáng)度。，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。否則不能保證精度，就需調(diào)整定位結(jié)構(gòu)中定位元件的尺寸公差。因為，傳動系統(tǒng)設(shè)計的好與不好，將直接影響主軸箱的質(zhì)量、通用化程度、設(shè)計和制造工作量的大小，以及其成本的高低等等。（4）任意分布。傳動軸的傳動形式很多，一般可分為三類：與一鈾定距；與二軸定距；與三軸等距。驗算標(biāo)準(zhǔn)：中心距允差。注意：圖中E值，多軸箱寬度B=500mm時，E=25mm,B500mm時，E=50mm.計算主軸、驅(qū)動軸坐標(biāo)計算主軸及驅(qū)動軸的坐揀 根據(jù)多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖，按選定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY，計算或標(biāo)出各主軸及驅(qū)動軸的坐標(biāo)(計算精度要求精確到小數(shù)點后三位數(shù))。（7）多軸箱內(nèi)具有粗精加工主軸時，最好從動力箱驅(qū)動軸齒輪傳動開始，就分兩條傳動路線，以免影響加工精度。 多軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算多軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計，是根據(jù)動力箱驅(qū)動軸位置和轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計傳動鏈，把驅(qū)動軸與各主軸連接起來，是各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。應(yīng)用夾具CAD系統(tǒng)設(shè)計夾具時，在未選定夾具定位方案的具體結(jié)構(gòu)之前，尚不能建立定位尺寸鏈。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分為平面定位元件、圓孔定位元件、外圓定位元件。這樣更換較方便，成本較低，同樣側(cè)面用以支撐板代替，端面仍是用支撐釘定位。通過比較分析決定采用兩面一銷定位法。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。因之組合夾具是具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和系列化元件的新型工藝裝備。事物總是一分為二的,專用夾具也存在缺點,即專用夾具的專用性和產(chǎn)品多樣性的矛盾。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。③ 機(jī)床負(fù)荷率 =Q/Q1= = —。 (2)第20一29組夾具及輸送設(shè)備。由此，根據(jù)選定的動力箱、滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮滑臺的前備量，通過尺寸鏈就可以計算確定中間底座加工方向的尺寸（實例中前備量取30mm）。在確定機(jī)床裝料高度時，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。有時還有中間停止．多次往復(fù)進(jìn)紿，跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸——刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻蟬紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向之間的配合，刀具、接桿、土軸之間的連接方式及配合尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。（4）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定按查表法，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸1）結(jié)合面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸總余量：177。5）由于Φ110H7，Φ130H7，Φ185H7要求精度高，對鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時效處理，提高機(jī)械加工的可切削性及減少變形。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適用先進(jìn)方針的自動化技術(shù)解決方案。造成這種狀況的原因是多方面的，但主要是在發(fā)展策略上有失誤：主機(jī)攻關(guān)有背當(dāng)時國內(nèi)的主要市場，沒有適應(yīng)生產(chǎn)需要發(fā)展數(shù)控機(jī)床自動化技術(shù)，結(jié)果是數(shù)控機(jī)床品種雖不少，而結(jié)構(gòu)性能重復(fù)的較多，影響了自動化數(shù)控機(jī)床的實際應(yīng)用；數(shù)控系統(tǒng)攻關(guān)進(jìn)展不快，主機(jī)及配套件質(zhì)量不過關(guān)，而且隨著國產(chǎn)化率的提高，使機(jī)床的可靠性降低，質(zhì)量問題層出不窮，用戶反映“四面楚歌”。芬蘭NOKOA Data機(jī)工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造28386和486微機(jī)的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機(jī)指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。 應(yīng)用微電子技術(shù)改造已有通用設(shè)備，花錢少，見效快，是加速傳統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)代自動化改造步伐，提高企業(yè)自動化技術(shù)水準(zhǔn)的一條捷徑。通過畢業(yè)實習(xí)，可以培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊的能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考、解決實際問題的能力。現(xiàn)確定工藝路線如下：010銑結(jié)合面012銑頂?shù)酌?14鉆孔016精銑結(jié)合面018磨削結(jié)合面022合箱024鉆鉸定位銷026打定位銷030粗精銑360尺寸一側(cè)面032粗精銑另一側(cè)面036粗鏜Φ110，Φ130，Φ185，Φ150各孔038半精鏜，精鏜Φ110，Φ130，Φ185，Φ150各孔046鉆锪各孔048檢查050攻螺紋052清理054拆箱涂漆2）對工藝方案的分析在各加工表面加工方法的選擇方面：①對結(jié)合面粗加工，采用刨削的加工方法因為結(jié)合面是密封面，而且，此工件是鑄件，外形不規(guī)則，故采用刨削加工，切削力小，刀具結(jié)構(gòu)簡單。粗銑 切削深度ap=5mm.進(jìn)給量f=,計算切削速度查《切削用量簡明手冊》 =66m/min n=128r/min =580mm/min，n=118r/min,P=實際=600mm/min，三次走刀t=3 =精銑 切削深度ap=2mm.進(jìn)給量f=,計算切削速度查《切削用量簡明手冊》 =110m/min n=439r/min =492mm/min，n=475r/min,P=實際=475mm/min，5)工序12 ： 粗鏜 Φ100H7， Φ130H7， Φ180H7， Φ150H7孔由Φ90鏜至Φ98切削深度 ap=4mm.進(jìn)給量f=5)工序30. 半精鏜，精鏜孔，Φ100H7機(jī)床：T611臥式鏜床刀具：YG8鏜刀（半精，精鏜刀）鏜桿量具：內(nèi)徑千分尺 0～150mm卡尺： 0～300半精鏜孔 + 0切削用量的選定切削深度 ap=進(jìn)給量f=切削速度V=～Φ130 Φ180 Φ150 Φ100孔類似，不予計算精鏜孔 + 0鏜至Φ100+ 0切削深度 ap=進(jìn)給量f=切削速度V=機(jī)床轉(zhuǎn)速選定為200r/min工序14. 鉆 28M16, ，,4M30等孔機(jī)床： 專用組合機(jī)床夾具：鉆床夾具 鉆模刀具：Φ16，Φ26，Φ30鉆頭，量具：卡尺 0～125/ 1. 鉆28Φ16孔， 切削深度 ap=進(jìn)給量f=切削速度V=20m/min 按Φ16孔計算2. Φ26切削深度 ap=進(jìn)給量f=(查《組合機(jī)床設(shè)計》)切削速度V=20m/min 3. Φ30,M30切削深度 ap=進(jìn)給量f=(查《組合機(jī)床設(shè)計》)切削速度V=20m/min 則 t=2=工序15 鉆結(jié)合面上8M12，28M16孔8M12孔切削深度 ap=進(jìn)給量f=(查《組合機(jī)床設(shè)計》)切削速度V=20m/min 2M16孔切削深度 ap=進(jìn)給量f=(查《組合機(jī)床設(shè)計》)切削速度V=20m/min 則 t=2=工序16 8M12，12M16, 孔攻絲查《組合機(jī)床設(shè)計》表217得f=116mm/minv=4m/min 工序17 8M12， 2M16攻絲 切削用量的確定確定切削力P，切削扭矩M，切削功率N，刀具耐用度T根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f），確定進(jìn)給力，作為選擇動力滑臺及設(shè)計夾具的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其他傳動件（齒輪、傳動軸）的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動電機(jī)功率；確定刀具耐用度，用以驗證所選用量或刀具是否合理。 2)對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。這兩個方面是相互制約的。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行了。有《組合機(jī)床設(shè)計手冊》表51和表57查相關(guān)參數(shù)、尺寸如下：BB1B2B3B4B5B6B76306309653013583095.H1H3400630工作進(jìn)給速度范圍(r/min)快速進(jìn)給速度（r/min）5LL1L2L3L46301920125010520302）動力箱的選擇由前面計算可知：工進(jìn)速度 =60m/min理論總功率： =12=實際所需功率： P=動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。工件的輪廓尺寸和形狀尺寸是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。多軸箱寬度B、高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定：式中，b工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為mm； 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為mm； 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為mm； 最低主軸高度，單位為mm； 滑臺總高，單位為mm； 側(cè)底座高度。(6)第60—69組——刀具、工具、量具和輔助工具等。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機(jī)械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。:多品種,小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工車間中,往往可以采用成組加工法。隨行夾具主要適用于采用組合機(jī)床自動線加工,但又無良好的輸送基面和定位基面的工件,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上,然后在通過自動線進(jìn)行加工。機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機(jī)體的變化。 已知鉆頭直徑d=，參照《組合機(jī)床設(shè)計》P221表33，選擇鉆模板厚度為L=22mm。分析各類夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類：第一類是性能要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性,夾緊穩(wěn)