【正文】 弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞?！　?duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 ：單件，小批量。：工序加工程序說明1N12S1000M03N104M05N106M30平面區(qū)域加工軌跡 刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：環(huán)切加工(從里向外) 拔模基準(zhǔn)：底層為基準(zhǔn) 輪廓參數(shù)：補(bǔ)償方式（TO） 余量 = ， 拔模斜度 = 島參數(shù)：補(bǔ)償方式（ON） 余量 = ， 拔模斜度 = 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 拐角過渡方式：圓弧 加工行距 = 加工精度 = 區(qū)域內(nèi)是否抬刀：不抬刀 下刀方式：垂直 下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn) 輪廓清根：不清根 島清根：不清根 清根進(jìn)刀方式：垂直 清根退刀方式：垂直 加工時(shí)間 = 分鐘2N12S1000M03\N36M05N38S1000M03N84M05N86M30刀具：Ф20,12(10) 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)輪廓補(bǔ)償方式：TO拐角過渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 1通孔：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 凹槽：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：往復(fù)行距定義方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42)3N12S1000M03N64M05N66M30刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：往復(fù) 拐角過渡方式：圓弧 加工精度 = 刀次 = 1 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直 下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn) 拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn) 層間走刀：往復(fù) 行距定義方式：行距方式 加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42) 加工時(shí)間 = 分鐘4N12S1000M03N158M05N160M30刀具：Ф20 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)拐角過渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 7頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：單向行距定義方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42)5N12S1000M03N28M05N30M30鉆孔刀具軌跡 刀具：Ф8(27) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式：鉆孔 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時(shí)間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點(diǎn)位置 加工時(shí)間 = 分鐘：加工程序仿真校驗(yàn)：在數(shù)控實(shí)驗(yàn)室經(jīng)校驗(yàn)可行，能夠模擬出其加工軌跡。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。 2)孔的設(shè)計(jì)要求：要求直徑Ф=8的通孔。在底座頂面中央銑直徑Ф=26mm的通孔，并在其旁邊銑十字花狀的凹槽，深度為5mm，詳細(xì)尺寸如圖所示。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇?！　≡诰幹瞥绦驎r(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置?！　〖庑诬嚨稁缀螀?shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。TT9A～≤≤192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 型按坐標(biāo)軸數(shù)分類一般數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心機(jī)床多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床按系統(tǒng)控制特點(diǎn)分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床按有無測(cè)量裝置分類開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按功能水平分類經(jīng)濟(jì)型普及型高級(jí)型刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。1) 工藝的內(nèi)容十分具體2) 工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密3) 注重加工的適應(yīng)性 數(shù)控加工工藝過程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。機(jī)械生產(chǎn)過程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。　　到了1990年，PC機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 ，數(shù)控編程，AutoCAD1 　緒論1）數(shù)控起源與發(fā)展　　1946