【正文】 找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥記入必要事項；應(yīng)用要點及注意事項①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；②$原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；③:有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；⑥把重點放在解決問題上，并依卻減??；3）不相關(guān)：變量軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標上坐標系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。以上組amp?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：①隨機抽取樣品值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張?？刂茍D的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在控制圖上描點；④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。10n/277）第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入也增大；2）負相關(guān)：當變量Material、法項九可以了；③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9成本：損失總數(shù)、費用等；2）C是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。四、MSA：MeasurementFMEA(Potential提供核心競爭力◆引導資源，使顧客滿意；◆促進對所需更改的早期識別；◆贏得廣泛客戶⊙實施FailureSystem七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D項教合適，如果分類項目太多，超過Method、測XX實施步驟。h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖?？刂茍D為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。K：K=1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250YYEnvironm