【正文】 管理理論對系統(tǒng)的研究思路展開的。這種做法不但難以分清共同耗費的費用歸屬問題，而且各責任中心往往為了自身利益而損害整體利益，成本控制難以達到全局的最優(yōu)。 第二，成本控制可能產(chǎn)生反功能行為。各種成本控制方法在控制成本方面起到了非常大的作用。外部環(huán)境的變化，使得傳統(tǒng)的成本會計技術與方法所計算的成本扭曲了信息，無法解決現(xiàn)實問題。第二，傳統(tǒng)成本控制在制定耗費標準時以產(chǎn)品為核心，以產(chǎn)品成本構(gòu)成項目——直接材料、直接人工和制造費用為基礎制定標準成本。在接近完全競爭的市場上，單個企業(yè)是不足以影響市場的價格的，而只能被動的接受市場的價格，但成本的高低企業(yè)則可以通過成本管理來進行控制，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益。第五部分對全文總結(jié)。作業(yè)成本法涉及的基本概念有:資源(Resource)、作業(yè)(Activity)、作業(yè)中心(Activity Center)、成本對象(Cost Objects)、資源動因(Resource Driver)、作業(yè)動因(Activity Driver)、作業(yè)成本池(Activity Cost Pool)和成本要素(Cost Element)[6]。作業(yè)成本池，也叫做作業(yè)成本庫，分配到作業(yè)的每一種資源就成為該作業(yè)成本池的一個成本要素。成本分配觀導向下提供的信息有助于進行各種分析、決策；過程分析觀導向下提供的信息反映作業(yè)過程的動態(tài)關系，為從根源上控制成本、評價業(yè)績、持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造了條件[6]。在確認作業(yè)中心之后，應按每個作業(yè)中心設置相應的作業(yè)成本庫，以便歸集各作業(yè)中心的作業(yè)成本[8]。對直接費用的確認和分配，與傳統(tǒng)方法并無差異:對間接費用的分配則依據(jù)作業(yè)成本動因，采用多樣化的分配標準，從而使成本的可歸屬性大大提高。企業(yè)的銷售費用一般包括銷售人員的工資和傭金，廣告費和售后服務費。第三，企業(yè)定價難的問題，使作業(yè)成本法成為必要[11]。 公司24小時提供安全準確、優(yōu)質(zhì)、高效、全方位的物流服務，并在全國主要大中城市設有分公司。某物流有限公司內(nèi)部共有四個職能部門即車輛維修部、業(yè)務部、運輸部、車輛調(diào)度部，因此按照各部門工作性質(zhì)的不同設立4個作業(yè)中心:維修中心，訂單處理中心，運輸中心，調(diào)度中心。成本動因的選擇是一項重要的工作，要仔細分析每項費用，小心地歸集到作業(yè)中心，這里運輸?shù)睦锍叹褪沁\輸作業(yè)的成本動因。控制方式主要有強化倉儲各種費用的核算和管理，同時運用運籌學的方法，合理規(guī)劃倉庫的數(shù)量和布局，降低運輸總成本。A綜上所述，在企業(yè)成本控制中應用作業(yè)成本法，從傳統(tǒng)的以“服務”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，不僅能克服傳統(tǒng)方法的許多固有缺陷，提供較客觀、合理的成本信息，而且更為重要的是作業(yè)成本法不僅對最終產(chǎn)品成本進行控制，而且把著眼點與著重點放在成本發(fā)生的前因和后果上，通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤動態(tài)反映，對最終產(chǎn)品形成過程中所發(fā)生的作業(yè)成本進行有效控制。②入庫作業(yè)要求將貨物由卸貨點搬運至倉庫內(nèi)；出庫作業(yè)要求將貨物由倉庫搬運至運輸車輛上。即非增值作業(yè)成本標準=0，其中:貨物驗收作業(yè)成本標準=0貨物入庫作業(yè)成本標準=0貨物出庫作業(yè)成本標準=0同時，為了與2008年6月實際成本數(shù)據(jù)進行比較，我們在此對貨物驗收作業(yè)、貨物出庫作業(yè)、貨物入庫作業(yè)成本進行預算，如下:貨物驗收作業(yè):固定成本=+435+2079+300=變動成本=7元/只10只=70元總成本=貨物入庫作業(yè):固定成本=變動成本=30元/小時40小時=1200元總成本=貨物出庫作業(yè):固定成本=變動成本=30元/小時40小時=1200元總成本=(4)實際作業(yè)成本差異的計算與分析。2008年6月，之所以選擇這個時間段是因為每年7月都是畢業(yè)生離校數(shù)量最多的一個月份，因此對于某物流來說也將是業(yè)務量最多地一個月份。第一，公司簡介。第四，作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)區(qū)分增值成本與非增值成本，以便幫助企業(yè)有效地消除非增值成本。如果企業(yè)依然按照產(chǎn)品產(chǎn)量或直接人工工時來分配企業(yè)的所有制造費用，必然會扭曲不同產(chǎn)品的真實成本，進而不能準確地反映企業(yè)的存貨成本，也不能準確地反映企業(yè)的真實的利潤水平。作業(yè)成本法能夠彌補上述不足:從間接費用的分配準確性來說，作業(yè)成本法計算的成本信息比較客觀、真實、準確；從成本控制的角度講，作業(yè)成本法把著眼點放在成本發(fā)生的前因后果上，通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤動態(tài)反映，可以更好地發(fā)揮決策、計劃和控制作用，以促進企業(yè)經(jīng)營效益的不斷提高。第三，營運間接費用。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中匯集各作業(yè)中心消耗的各種資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的成本動因分配到成本計算對象。從成本管理角度分析每項作業(yè)的重要性，以便評價其是否值得單獨列示為一獨立的作業(yè)中心。隨著作業(yè)成本法的不斷發(fā)展，它己成為以作業(yè)為核心、成本分配觀和過程分析觀二維導向、作業(yè)成本計算與作業(yè)成本管理相結(jié)合的全面成本管理制度是:第一，成本分配觀。根據(jù)不同的成本對象進行作業(yè)成本歸集和分配，將得到不同的結(jié)果，這些得到的結(jié)果為企業(yè)經(jīng)營決策的制定提供可靠的依據(jù)。第二，我國學者朱偉生、張洪革在《物流成本管理》中提到:作業(yè)成本法，也稱作業(yè)成本會計或作業(yè)成本核算制度，是以成本動因理論為基礎，通過對作業(yè)(Act1vity)進行動態(tài)追蹤，反映、計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源利用情況的方法[４]。本文以財務風險管理理論為基礎，充分借鑒國內(nèi)外的有益經(jīng)驗來研究企業(yè)財務風險的控制與防范。因此，在企業(yè)中建立一個成本管理系統(tǒng)有效地實施成本管理具有深刻而重大的現(xiàn)實意義:第一，成本管理系統(tǒng)可以提高企業(yè)管理層決策正確性。傳統(tǒng)的責任會計是以部門或人作為責任中心進行總體的成本控制的，因為人是作業(yè)主體。關鍵詞：作業(yè)成本法；成本控制；案例分析AbstractCost control is eternal topic of enterprise management. Cost control is that, the managers take some actions to control the cost, just as make some plans or control the cost of business processes. Various cost control methods in controlling the costs played a very important role. However, with the development of the times, the traditional cost control gradually show its own limitations, such as more limited concept of cost control。作業(yè)成本法作為一種將間接成本和輔助資源更準確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務及顧客中的一種成本計算方法，已被會計界普遍認同。另外，為獲得有利價格差異，采購部門可能購買低質(zhì)量的原材料，或進行大宗采購，造成質(zhì)量問題或材料庫存積壓等等。 研究的目的鑒于傳統(tǒng)成本控制的種種缺陷迫使我們尋求新的成本控制方法，力圖從根本上避免成本的發(fā)生，因此應該建立以作業(yè)為基礎的成本控制系統(tǒng)，簡稱作業(yè)成本控制[1]。其理論大致可以歸結(jié)為兩類：一類是單純從企業(yè)財務管理職能及其影響環(huán)境方面存在的不確定性因素的角度，探討企業(yè)財務風險的形成、控制與防范?？ㄆ仗m和安東尼例如，在一個客戶服務部門，作業(yè)可能是數(shù)以百計的，但主要可以分為處理客戶定單、解決產(chǎn)品問題以及提供客戶報告三個作業(yè)中心，那么，與處理客戶訂單相關的作業(yè)如接收訂單、訂單錄入、訂單確認、制訂計劃等作業(yè)可以相應的歸入處理顧客訂單作業(yè)中心。作業(yè)成本法最初作為一種正確分配制造費用、計算產(chǎn)品制造成本的方法被提出。事實上，如果列示全部的作業(yè)數(shù)量，有可能過于繁瑣和復雜，并增大信息采集的成本。但是近年來，隨著高新技術的發(fā)展，生產(chǎn)自動化的實現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境、技術工藝等發(fā)生了巨大的變化，這主要表現(xiàn)為:用計算機技術進行生產(chǎn)和管理，從而節(jié)約了大量的人工；企業(yè)逐漸采用通過多品種、小批量來滿足顧客多樣化、日新月異的需求；制造費用與管理費用大幅度增加。企業(yè)的直接材料可以通過實地觀察，計算出各個產(chǎn)品消耗的實際數(shù)量，然后將這些材料的成本直接歸屬到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去。同時，企業(yè)間接費用的分配與制造企