【正文】 品時,不邁一步而只伸手是夠不著的。１９４０年美國動時研究專家莫羅（）用此法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工作日寫實，測定正常時間應加上多大的寬放系數(shù)。並將他的研究成果公開發(fā)表，命名為快讀法（SnapReading Method）。C4 以胳膊肘為中心的回轉動作。對同時動作應分析出 “時限動作”和 “被時限動作”。例如,輕輕抓住火柴盒的動作。例如，伸手夠高架上的物體?，F(xiàn)將MODAPTS法簡要介紹於下。如我國有些手表廠給裝配工人上下午各１５分鐘休息—做眼保健操。而干B作業(yè)單元的速度較慢，只相當於正常速度的90％?！?。(2) 正式測時測時通常在工作班開始12小時、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進行。B制定標準操作方法在上述方法研究和總結先進操作的基礎上,制定標準操作方法,並明確確定各作業(yè)單元的測時始點和終點(定時點)。屬於這類方法最有代表性的有秒表法和影象法。此法的優(yōu)點是簡便易行,工作量小,制定定額快,並有一定群眾基礎。(2) 工作地服務時間(T服)它是由組織性置與技術性兩部分組成,通常用占作業(yè)時間的一定百分率來表示。休息與自然需要時間指為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的時間。如機加工中裝卸工件所花的時間。二、 勞動定額的形式勞動定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動消耗的數(shù)量標準,是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動時間,或者規(guī)定在一定勞動時間(如分、小時、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。如果動作到肩膀,以及蹲、彎腰等都超過正常的範圍,既浪費時間,又會很快疲勞。類別動素名稱文字符號形象符號定義第一類伸手(Reach)RE接近或離開目的物的動作抓取(Grasp)G抓住目的物的動作移物(Move)M保持目的物由某位置移到另一位置裝配(Assemble)A結合二個以上目的物的動作應用(Use)U借器具或設備改變目的物的動作拆卸(Disassemble)DA分解二個以上目的物的動作釋放(Release)RL放下目的物的動作檢驗(Inspect)I將目的物與規(guī)定標準比較的動作第二類尋找(Search)SH確定目的物位置的動作選擇(Select)ST選定要抓取目的物的動作計劃(Plan)PN計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位(Position)P把目的物放置在所希望的正確位置的動作預位(Preposition)PP東西使用后,把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住(Hold)H保持目的物的不動狀態(tài)休息(Rest)RT不含有用的動作,而以休養(yǎng)為目的動作遲延(unavoidable Delay)UD不含有用的動作,而工作者本身所不能控制的遲延故延(Avoidable Delay)AD不含有用的動作,而工作者本身可以控制的遲延圖313 動素表42 / 42 (1)取材料 (2) 取物並改變動作(例如簽名)編號符 號動 素1看材料同時伸手2抓取材料3移動同時看放置位置4定位釋放編號符 號動素1看筆同時伸手2取筆3離筆套4移物同時定位5把筆放入筆套內(nèi)(3)放置產(chǎn)品 編號符 號動 素1取物2移動同時看放置位置3定位置4釋放5手回原位編 號符 號動 素 1抓取2移物3釋放4手回原位 (4)釋放產(chǎn)品 動 素符 號動素左右1手持材料伸手2釋放抓取3手回原位移物(5)工具放在易最處 (6)左手東西握於右手編號符 號動 素1抓取工具2移物同時看放置位置3定位4放於易取處5釋放6手回原位圖314 動素分析舉例簡言之,人體動作的基本要求是:(1) 動作應同時進行。(7)自然帶弧形的運動比受限制或受控制的運動輕快和準確。第二類是為第一類動素作準備的動素,但它們使第一類動作延遲。單件時間為10分/秒,人和機器的利用率均為60%。這方面的因素包括機器設備的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。這種分類的目的在於尋求要素機械化和自動化的可能性,同時要盡量在機動時間內(nèi)做手動工作。這個系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的, 經(jīng)過一個什麼樣的加工順序,以便從全局出發(fā)來分析問題. (裝配型)(分解型)(零件型)圖34 生產(chǎn)過程類型示意圖流動程序圖(Folw process chart)簡稱流程圖,用於以零件為對象的局部分析,是總體分析的進一步具體化。 表示零件、半成品、產(chǎn)品的保管理停頓。 圖33 生產(chǎn)過程分析的符號、符號說明及調(diào)查項目生產(chǎn)過程要素符號符號說明調(diào)查項目基本符號應用符號加工 5 A3 表示原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學變化,或處於分解、裝配的狀態(tài)。將評選出的最佳方案,正式繪制出工作改進圖表,寫出報告書,報經(jīng)有關領導批準,作為標準化的工作方法實施。如表31所示。生產(chǎn)過程分析是以整個工作系統(tǒng)為研究對象。(3) 對操作者進行培訓。此外,現(xiàn)代工作研究還包括作業(yè)環(huán)境和疲勞的研究。(4). 有了統(tǒng)一的標準,就可以將工作實際與標準進行對比,發(fā)現(xiàn)問題,進而找出解決問題的辦法,並實行改正。(2). 公正地評價和分配成果。另一部分為擴大的工作研究內(nèi)容,包括隨著辦公事務自動化的發(fā)展,有關辦公事務的組織、事務信息處理系統(tǒng)、辦公事務環(huán)境、事務處理能力及時間等業(yè)務管理。(6) 測定生產(chǎn)率。二. 方法研究的程序(工作步驟)完整的方法研究有以下五個步驟:(一) 選擇準備研究的工作對象方法研究的對象十分廣泛。任何一項工作或活動如能取消的話,當然是最大的改善。所以需要廣泛宣傳新方法的內(nèi)容、意義、好處,還要對職工進新方法的技術培訓,並加強現(xiàn)場指導。 表示以加工為主,同時進行檢驗。l 停留數(shù)量,l 停留時間,l 停留場所,容器,放置方法,l 保管條件,l 其他有關保管事項。圖35為某工廠車床尾座加工流程圖。 影響作業(yè)要素時間消耗的因素主要有下列六類:(1).與勞動對象有關的因素。在現(xiàn)代制造工業(yè)企業(yè)中,廠內(nèi)運輸具有特別重要的意義。時間(分)人機264裝上零件被裝上零件修整和存放零件加 工準備下一個零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%圖311(1) 雙手程序圖雙手工作程序圖將同一時間內(nèi)左右手的工作和空閑情況分別記錄下來,以便於分析改進操作方法,提高效率。圖314為動分析舉例,也是動素分析的基本形式。(10)工具、物料及操作裝置應放於工作者前方的近處。(4) 動作應有節(jié)奏。即一個合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時間, 這種時間稱標準時間,相當於我國企業(yè)的勞動定額時間。三、工時消耗分類所謂工時,就是工作班的工作時間。在制定定額時,交叉的輔助時間就不要計入定額時間內(nèi)。若制度規(guī)定,這類工作由操作工自己做,它就應劃在定額時間內(nèi)。 b休息與自然需要時間對作業(yè)時間的百分率。 (二)統(tǒng)計分析法 根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品(零件、工序)的實際工時消耗和完成定額的統(tǒng)計資料,並分析當前生產(chǎn)條件的變化,通過計算確定定額。PTS法(預定時間標準法)。其二,將來測時后,還要進行效率評定。標準工時定額正常操作時間選擇時間記錄時間寬放時間效率評定 圖317 測時過程(1) 連續(xù)法(Continuos timing)。例如,測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù)(分)如下: 顯然,應剔除。如渴水，上廁所的時間。T正常正常時間進行必要的“寬放”之后，就成為標準工時定額——即勞動技術定額。２、基本動作說明１）移動動作從手指到肩由於動作距離逐步加長，因此時間值也依次增加。只使用工具時可采用如下值：手腕以前的反復動作　　　　１MOD(單程)胳臂肘以前的反復動作　　?。睲OD(單程)肩以下的反復動作　　　　?。矼OD(單程)總之，要比普通的移動動作的時間值要少１個MOD。4)G11 “特別的抓取”它是需要手指充分張開,然后去抓的動作。圖318所示的範圍稱為正常視野,眼睛轉向正常視野以外時稱為 “眼的移動”。這時手的動作為M2,而且W5之后的手指、胳膊和手的 “移動動作”總是M2。他稱為比例遲延研究（RatioDelay Study）。它首創(chuàng)於１９３４英國統(tǒng)計學家蒂皮特（）運用統(tǒng)計學與概率論的理論，在紡織廠采用抽樣技術調(diào)查織布機的開動率和工時利用率。更準確些可采用如下值:C3 以手腕子為中心的回轉動作。只有在進行 “注意力不需要太集中的動作”時,兩只手才能同時動作。表38 抓取動作分類符號說明MODG0接觸0G1抓取1G3G0、G1以外的抓取3(G11)手全張開抓取112)G1 “抓取”它表示僅合攏手指的簡單的抓取動作。這動作表現(xiàn)充分伸出手臂，但不能有身體的輔助動作，每次需５MOD。WF法（Work Foctor工作因素法）、MTM(Motion Time Analysis動作時間分析法)和MODAPTS法（模特排序法或簡稱模特法）。也有給出絕對值的。3)正常操作時間正常操作時間是指以正常速度進行操作所需的作業(yè)時間,也就是選擇時間經(jīng)過修正后的時間,即: 正常操作時間=選擇時間效率系數(shù)例如,被觀測者干A作業(yè)單元的速度相當快,相當正常速度的120%,測得的選擇時間為1分鐘。然后再去掉B,測CDEA的總時間。需要作多少次觀測才能保證要求的精確度。作業(yè)單元時間長短要合適,為了便於記錄,不宜太短。它是作業(yè)測定是基本的方法。細估是按工序各組成部分分別估算,然後匯總確定工序的工時定額。單件時間定額單件時間定額的組成部分有:(1) 作業(yè)時間(T作 )它是由基本時間(T基 )與輔助時間(T輔 )所組成。這部分時間也是隨整個作業(yè)時間的增加而相應增多。輔助時間指不是直接完成工藝目的,而是為了保證完成工藝目的必須消耗的時間。是組織、動員廣大職工努力提高勞動生產(chǎn)率和勞動競賽、推廣先進經(jīng)驗的有力工具和手段。一般說,正?；顒宇I域不超過肘的范圍。(22)機器的手柄、手輪及操縱桿應安置在很少轉動身體就能進行操縱的位置,且能得到最大的機械效率。(6)手的動作以圓滑連續(xù)的曲線運動最好,不要采用折線或直線、突然或急劇改變方向的動作。17種動素符號如圖313 第一類是進行工作時必要的動素。時間(分)人機106248準備零件空 閑裝上零件被裝上零件空 閑加 工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率60%60%圖39通過以上圖表,可清楚看出人、機都有空閑,利用率不高。(4).與工作地組織有關的因素。作業(yè)要素根據(jù)其性質(zhì)和作用可為基本要素與輔助要素。目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)。 表示原材料的儲存。圖33為程序分析圖通用的符號。(2)安全性——新的工作方法是否安全,勞動強度如何?(3)心理因素——新的工作方法能否取得現(xiàn)場主管和有關