【正文】 ? w＝ v： 顆粒成懸浮狀態(tài)（速度） ? wv： 顆粒向下沉降（速度） （ 3）顆粒大小影響： ? 氣體分離段：氣體負荷設(shè)計方程是基于脫除 100?m的顆粒 ? 霧沫脫除器脫除直徑在 10~100 ?m的顆粒 CQUST 第四節(jié) 分離設(shè)備的 工藝計算 （ 4）顆粒大小影響： ? 氣體分離段：氣體負荷設(shè)計方程是基于脫除 100?m的顆粒 。（ ） 6．應(yīng)用蒸汽或溶劑是從分離器中有效地解決石蠟沉淀在分離器的辦法。（ ） 2．油氣在分離過程中，主要依靠重力、離心力及粘著力來完成的。 ? 計算公式： ％液氣 1 0 0/ ?? VVS CQUST 第三節(jié) 分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 我國規(guī)定的分離器工作標(biāo)準(zhǔn) ： ? ?氣33 / mcmK ?? ?液33 / mcmS ? CQUST 第四節(jié) 分離設(shè)備的 工藝計算 顆粒的沉降 ? 假設(shè) ? 顆粒在分離器中的運動速度為常數(shù)：重力等于阻力 ? 顆粒為球形，大小不變 ? 計算公式 G=A+R 兩相分離理論 CQUST 第四節(jié) 分離設(shè)備的 工藝計算 ? 重力： ? 阻力： ? 浮力： 通過以上公式可計算出顆粒的沉降速度 w的值。 CQUST 一般三相臥式分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程 三相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡，同時在重力條件下，油向上流動，水向下流動得以油水分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。 ?波浪破碎器： 垂直檔板 ?除沫板 ： 傾斜的平行板片或管束。 ? 霧沫脫除器脫除直徑在 10~100 ?m的顆粒 。（ ） CQUST 練習(xí) 二、填空題 1．油氣分離器的操作標(biāo)準(zhǔn)中，操作液位由安裝在油出口管線上的（ ）來控制。 m a x ???????? ??gglKV??? ? ?m a xm a x~VVVVgg?? CQUST 練習(xí) 一、是非題 1．旋風(fēng)分離器的分離效果優(yōu)于重力式分離器。 ? 計算公式： ％氣液 1 0 0/ ?? VVK CQUST 第三節(jié) 分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 分離程度 S ? 定義：分離器在分離的溫度、壓力下，從其出液口中排出的液體所攜帶的游離氣體積和液體體積之比值。氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，液體從出液口流出。 ?旋流破碎器：破除旋渦防止二次夾帶 ?霧沫脫除器 絲網(wǎng)墊：適用但易堵塞（氣流速度要適宜）。 （ 5） 停留時間 : ? 定義：假定停止流動的情況下 ， 一個液體分子保留在容器內(nèi)的平均時間 。 A 壓力表 B 液位計 C 壓力調(diào)節(jié)閥 D 液位調(diào)節(jié)閥 2．海上分離器的過壓保護一般采用（ ）為第一道保護。 CQUST 第四節(jié) 分離設(shè)備的 工藝計算 絲網(wǎng)除霧器的工藝計算 ? 效果：除霧效率可達 99% ? 構(gòu)成：圓形或扁形的耐腐蝕的金屬絲編織而成 ? 機理：接頭聚集，重力沉降 ? 壓力降：如無固體顆粒，則可忽視 CQUST 第四節(jié) 分離設(shè)備的 工藝計算 ?流速：流速大則不易落下，小則不易碰撞 一般?。? 式中： K—— 系數(shù)，與液體的粘度、表面張力、絲網(wǎng)的比表面積以及氣體中液沫的含量等因素有關(guān)，對于標(biāo)準(zhǔn)型絲網(wǎng)，可取 K= ?面積：根據(jù)氣體處理量和流速確定。 CQUST 第三節(jié) 分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 分離質(zhì)量 K ? 定義：分離器出口處每標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體所帶液量的多少。 CQUST 兩相分離器 氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道向上流動通過重力沉降分離出液滴，液體進入液體空間向下流動，同時分離出氣泡。 葉板除霧器：改變?yōu)閷恿鳌? ? 停留時間為 30秒到 3分鐘 。