【正文】 00，樁身砼C3062根立柱樁，LZ2Φ900，樁身砼C3040根3圈梁、圍檁、支撐混凝土強度等級C35，摻水泥用量2%JM3系列膨脹劑4減壓井井徑Φ700，Φ360/300濾管，降水天數(shù)30天45口5疏干井井徑Φ800，Φ360/300濾管，降水天數(shù)60天25口6觀測井井徑Φ800，Φ360/300濾管。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。抽水井周圍必須充填有一定級配和磨圓度較好的中粗石英石，最好是綠豆砂，不宜采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石，嚴(yán)格控制填濾料的規(guī)格，保證水井清水，防止水井淤塞和坑外掏空。二、工期目標(biāo)60個日歷天，包括完成基坑支護工程的支護樁和止水樁、立柱樁施工（不包括支撐、壓頂圈梁、圍檁和降水施工工期，但其工期應(yīng)保證服從甲方統(tǒng)一安排）；工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照國家驗收標(biāo)準(zhǔn)達到一次性驗收合格。對質(zhì)量和操作工藝實行方案先行、樣板開路，嚴(yán)把進場材料質(zhì)量關(guān)，把不利于質(zhì)量保證的因素消滅在萌芽狀態(tài)。為了使工程能保質(zhì)、保量、按期完成施工任務(wù)，我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任強的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。做好鋼材抗拉、抗彎和焊接試驗，落實好材料廠家，辦理各類材料訂貨手續(xù)，按計劃及時分批進場。工程項目經(jīng)理部各盡其職，貫徹實施公司質(zhì)量體系文件、本工程施工組織設(shè)計。項目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn)，堅持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見。四、現(xiàn)場平面布置設(shè)計施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質(zhì)量與工期的重要條件，是文明、安全施工的必要條件，施工平面布置時首先將施工平面布置圖報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)后，方可進行施工現(xiàn)場進行平面布置。生活用電與施工用電分開，確保用電安全。施工前按照規(guī)范要求應(yīng)先進行試成孔施工，試成孔位置選在基坑外側(cè)或利用支護樁樁。樁位測放A、根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用全站儀根據(jù)樁位坐標(biāo)、樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理復(fù)核驗收，無誤后進入下道工序施工。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（如填土、粉砂及粉細砂層），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進速度。導(dǎo)管各節(jié)之間連接嚴(yán)密，開工前進行密封性試驗，耐壓達到設(shè)計要求，試驗結(jié)果報監(jiān)理。在焊接過程中應(yīng)及時清查。鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請甲方和監(jiān)理部門驗收。６、砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在2～6m。77導(dǎo)管堵塞觀察①隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水；②確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，～15min而不泄漏；③～，后灌注混凝土，選用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼攪拌時間90s；④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；⑤確保機械運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場可備用攪拌機，砼中要摻緩凝劑；⑥采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安裝振動器；⑦隔水栓堵塞導(dǎo)管時，立即提出導(dǎo)管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土；⑧當(dāng)混凝土未初凝而堵塞時，應(yīng)盡快提出導(dǎo)管，清除導(dǎo)管內(nèi)砼，重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管；⑨當(dāng)混凝土已初凝而堵管時，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導(dǎo)管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再按正常程序澆混凝土。棄置泥漿時，運輸車輛車況要良好，杜絕跑冒滴漏，污染地面及環(huán)境。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過18小時。根據(jù)本工程基坑開挖深度及工程特點以及以往工程施工經(jīng)驗，基坑降水采用深井加真空泵降水井，以有效降水，避免發(fā)生土體綜合變形。C、抽水設(shè)備及排水系統(tǒng)。F、安裝井管時每隔4米應(yīng)設(shè)置扶正器。B、利用活塞洗井法或活塞與空氣壓縮機聯(lián)合洗井。G、深井井點排出的水應(yīng)向遠處排放，防止回滲。（三）深井水泵降水施工質(zhì)量要點降水井施工過程須嚴(yán)格按施工方法工序控制，確保降水井的施工質(zhì)量。C、深井潛水泵不需要敷設(shè)地面管路，可以根據(jù)場地情況靈活布置。H、應(yīng)壓實濾料，改用優(yōu)質(zhì)粘土充填至施工作業(yè)面，并壓實和封閉填料口。B、清孔換漿后應(yīng)立即安裝井管。管井主要施工順序準(zhǔn)備工作→布孔定位→鉆進就位→清孔換漿→井管安裝→填料→及時洗井→單井試抽→抽水。頂端采用4根Φ16的吊筋進行4個方向定位，固定前用經(jīng)緯儀校核定位，同時注意格構(gòu)柱的方向應(yīng)同支撐梁軸線方向相同，待樁身砼終凝后方可將吊筋取下，提出護筒。根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：～；%，28天強度應(yīng)大于1Mpa。⑦在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。44樁孔局部縮頸觀察和測泥漿比重、粘度①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；②當(dāng)設(shè)計樁距3D時，應(yīng)跳隔1～2根樁施工。,澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在26m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。5鋼筋籠安放：為了加快施工進度及確保下籠質(zhì)量，鋼筋籠吊放可采用15T吊車輔助下籠的方法，為保證質(zhì)量，防止塌孔，鋼筋籠安放井口搭接時間不能太長，需井口多次搭接，本工程我公司采用吊車加扒桿三點起吊，可一次起吊鋼筋籠長達18m、減少搭接次數(shù)。10主筋外徑2鋼筋籠長度177。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。在開鉆前必須進行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。泥漿配置與管理 ①根據(jù)我公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本地區(qū)存在粉砂層、細砂層，應(yīng)采用膨潤土造漿，膨潤土泥漿應(yīng)以攪拌機攪拌均勻，拌好后在儲漿池內(nèi)靜止24小時，以確保膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。根據(jù)供水管徑計算，選用D=50鍍鋅鋼管作為給水總管滿足施工和生活用水需要。實行責(zé)任承包落實到每個人，獎勵和責(zé)任掛勾的方法，以提高隊伍的積極性。根據(jù)圖紙會審等及時完善施工組織設(shè)計的調(diào)整、編制工作。工程項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場后須制定更詳細的施工方案、施工質(zhì)量方案、安全管理方案、文明施工方案等。組織有關(guān)技術(shù)人員召開技術(shù)協(xié)調(diào)會，對施工方案進行論證，確保方案的科學(xué)性、可靠性。施工現(xiàn)場管理總體要求：文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益；在現(xiàn)場入口處的醒目位置，公示五牌二圖：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；施工平面圖、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)及主要管理人員名單圖。三、質(zhì)量管理計劃質(zhì)量管理計劃是實施質(zhì)量目標(biāo)的前提，質(zhì)量計劃編制應(yīng)符合現(xiàn)場需要和滿足合同要求，具體要求：①施工合同簽訂后，應(yīng)對工程特點進行質(zhì)量策劃和分析，質(zhì)量計劃編制應(yīng)符合質(zhì)量管理體系要求②應(yīng)是全過程的的控制，從工序到分項工程再到分部工程的系統(tǒng)控制，也是從原材料投入到建筑工程質(zhì)量最終滿足檢驗和試驗要求的全過程③質(zhì)量計劃有雙重性：對內(nèi)是質(zhì)量管理的依據(jù)，對外則是特定工程的施工質(zhì)量保證。③工期定額、合同工期要求、施工定額。施工圈梁時，樁頂應(yīng)鑿除新鮮砼面，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要求的出露長度，澆注樁頂圈梁時必須清理干凈殘渣、浮土、積水，應(yīng)保證圈梁與支護樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。施工時應(yīng)保證水泥土能夠用分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過18小時。本工程包含企業(yè)總部辦公樓、四星級酒店、綜合辦公及商業(yè)四部分。三、建筑材料要求水泥：（1）；（2）符合國家有關(guān)規(guī)范要求，并做相應(yīng)檢驗。 立柱樁位置應(yīng)避開柱、地梁和小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。降水單位在基坑開挖期間應(yīng)每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位。根據(jù)我公司多年從事地基基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗和河西地區(qū)施工實例，結(jié)合我公司的經(jīng)濟實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、人員情況，以及對本工程的現(xiàn)場勘查、綜合分析，為實現(xiàn)投標(biāo)文件的承諾，總體設(shè)想如下：一、施工組織總體概想統(tǒng)一思想，把本工程當(dāng)做我公司今年度的重點工程來組織和實施；組織強有力的項目管理班子，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部人員的積極性，對整個工程的質(zhì)量、安全、成本和工期負(fù)責(zé)。我們將采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和應(yīng)用流水作業(yè)原理，編制工期控制計劃，選用合適的施工方案，制定切實可行的技術(shù)措施，力求同工種的專業(yè)工人連續(xù)作業(yè)，盡可能將各分部分項工程的施工最大限度地搭接起來，以縮短工期，實現(xiàn)計劃目標(biāo)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人趙金永副經(jīng)理工程師壹級資質(zhì)，作為項目經(jīng)理完成了12項樁基及基坑支護工程的施工，安全無事故安全員許秀平科 員技師多次擔(dān)任基坑支護與樁基工程的安全員，具有豐富的安全監(jiān)察、管理經(jīng)驗質(zhì) 檢 員尋廣星科 員工程師多次參加基坑支護的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有市質(zhì)檢站頒發(fā)的質(zhì)檢員上崗證施 工 員方超科 員助工多次參加基坑支護的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有省建委頒發(fā)的施工員上崗證測 量 員劉旭科 員助工多次擔(dān)任基坑支護與樁基工程的測量工作，能熟練運用激光測距儀、全站儀、經(jīng)緯儀等材 料 員陳吉同科 員助 工多次擔(dān)任基坑支護與樁基工程的材料員，具有豐富的材料管理經(jīng)驗會 計 員孟晴科 員助理會計師多次擔(dān)任基坑支護與樁基工程的財會管理工作，具有豐富的財會和統(tǒng)計工作管理經(jīng)驗 第二節(jié) 組織管理體系施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理測量組技術(shù)組質(zhì)檢組資料組計劃統(tǒng)計組支護施工組材料供應(yīng)組動力設(shè)備組安全管理組文明管理組后勤服務(wù)組泥漿管理組鋼筋籠制作組砼灌注組泥漿外運組施工監(jiān)測組樁機操作組第三節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備組織經(jīng)驗豐富，敢于創(chuàng)新，戰(zhàn)斗力強的中、青技術(shù)隊伍，配備各專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)工種展開各項工作。建立工作崗位責(zé)任制，現(xiàn)場施工人員進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確，責(zé)任分明，健全各種管理體系，同時進行安全防火、衛(wèi)生和文明施工等方面的教育。在本項目部制定和實施、糾正和預(yù)防措施的貫徹落實。工程資料的填寫與工程進度同步進行直至工程竣工交付，由專人裝訂成冊，嚴(yán)格按質(zhì)檢部門規(guī)定提交資料。我司考慮辦公區(qū)安排在場地一側(cè)搭設(shè)活動板房，工人住宿采用可移動的集裝箱住宿區(qū)，并考慮布置廁所及浴室等；生產(chǎn)區(qū)考慮布置倉庫、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室及危險品倉庫等。（3）靠大門處設(shè)置五牌二圖，并符合標(biāo)準(zhǔn)化要求?？刂泣c的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置23個點。為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測量專業(yè)人員進行計算。加鉆桿時，要進行掃孔，達到保持孔徑的目的。備用各種泥漿測試工具。鋼筋籠每3m設(shè)置一組混凝土導(dǎo)正塊（加密區(qū)每2米一組），規(guī)格為Φ100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。３、商品砼要求：砼坍落度控制在1822cm，配合比通知單及合格證應(yīng)在砼開澆時隨車附來。1在灌注的最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重增加，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)（導(dǎo)管外側(cè)）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注順利進行。在施工現(xiàn)場設(shè)置2個都不小于500m3的儲漿池。 1 3 5 2 4 鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高測量放樣開挖溝槽三軸攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度攪拌水泥漿液，開啟空壓機，送至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高 施工完畢攪拌機械撤出殘土處理 （三）障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。三軸深層攪拌樁與樁的搭接時間不得超過18小時，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認(rèn)后，采取在搭接處補做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的止水效果及施工質(zhì)量，并保持下沉與勻速提升，攪拌提升時不使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，攪拌機械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度，攪拌軸長度相互匹配，確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上攪拌；%，樁長、樁徑不得小于設(shè)計值；水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿不產(chǎn)生離析。井管直徑Φ300/360mm，成孔插入后四周要回填綠豆砂。③鉆機就位A、鉆機就位前場地平整夯實，地基堅固足以防止鉆機自重荷載及鉆孔過程中振動荷載引起場地不均勻沉降。⑦填料A、填料前應(yīng)采用粘土封閉井管上部管口。G、合理的洗井時間與含水層結(jié)構(gòu)，泥漿指標(biāo)及洗井設(shè)備有關(guān)視具體情況而定，一般至少4小時。（2）降水施工過程中改變降水設(shè)計方案，應(yīng)具有設(shè)計人員的洽商處理意見書或?qū)徟掷m(xù)。（4）驗收時應(yīng)提供施工記錄，工程統(tǒng)計表、施工說明、洽談處理意見和審批文件等。⑨試抽A、洗凈后，應(yīng)對井管進行單井試抽，如有異常，應(yīng)重新洗井，并再次試抽。C、井管達到預(yù)定深度后，應(yīng)適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿。④鉆孔A、鉆孔方法：深井鉆井機械常用有回旋式鉆機和鉆孔式鉆機；成孔時宜采用護筒及護壁措施；深井管底部約12m應(yīng)填濾料。3mm；F、壁厚公差不大于177。㎝試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽