【正文】 集中下水管 φ 179。 6 20G 194 左包墻過熱器 φ 51179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 2章 第 9 頁 共 77 頁 后屏過熱器 φ 42179。 4 12Cr1MoVG 270 屏式再熱器進口 φ 63179。 26 SA106B 12 北海供熱中心二廠 4179。 受熱面設備 鍋爐受熱面本體可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。 的內(nèi)螺紋管組成的膜式管排，材質(zhì)為 SA210C。材質(zhì)為 SA210C。 后包墻過熱 器：分為上下兩段， 上 段由 10 片膜式管屏組成，共 111 根管子，規(guī)格為φ 51179。 后屏 過熱器布置在爐膛后上方，共有 23 片管屏，橫向間距為 570mm。 4mm) (φ 57179。高），最重單片重量為 。 磨煤機、給煤機密封風管道是從冷一次風管道上開口通向密封風機，再經(jīng)密封機出口管道到磨煤機和給煤機，一次風經(jīng)密封風機加壓后的壓力風，經(jīng)密封風管道送到磨煤機和給煤機的動靜間隙處，起到正壓密封的作用。 每臺磨煤機帶同層中的 4 只燃燒器。 h/t （ 100%磨煤機出力） 干排渣系統(tǒng) 3 號機組鍋爐采用干排渣系統(tǒng)，布置在鍋爐零米 H～ J 之間，其主要部件有： 爐底排渣裝置 1 套（ GDM32） 、渣井 （ ZJ35） 1 套、 干式排渣機一套（ DRYCON16）、液壓控制系統(tǒng)一套、 碎渣機 1臺 （ DGS1200） 、 渣庫及卸料設備一套 、 電控系統(tǒng)一套 等設備。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 5章 第 25 頁 共 77 頁 3 材料清冊 4 風門清冊 5 進口閥門及調(diào)節(jié)閥清冊 6 鍋爐專業(yè)系統(tǒng)流程圖 7 主廠房布置圖 8 鍋爐房輔助設備安裝圖 9 鍋爐房平臺扶梯安裝圖 10 鍋爐房檢修起吊設施安裝圖 11 鍋爐煙風系統(tǒng)流程圖及閥門表 12 冷一次風管道安裝圖 13 熱一次風管道安裝圖 14 冷二次風管道安裝 圖 15 熱二次風管道安裝圖 16 鍋爐煙道安裝圖 17 送粉管道安裝圖 18 鍋爐本體疏放水系統(tǒng)流程圖及閥門表 19 鍋爐疏水放氣管道安裝圖 20 鍋爐放水管道安裝圖 21 鍋爐本體及露天設備、管道防護措施 22 儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和閥門表 23 儀用壓縮空氣管道安裝圖 24 廠用壓縮空氣管道安裝圖 25 除灰除渣系統(tǒng)設備管道安裝圖 26 全廠保溫油漆清冊與施工圖紙 主要設備交付計劃 序號 設 備 名 稱 交 付 日 期 1 鍋爐總圖 2 鍋爐本體膨脹總圖 3 鋼結構安裝圖 北海供熱中心二廠 4179。前一層 鋼架 安裝結束后進行整體驗收，合格后方準進行下一層 鋼架 的安裝。 立柱安裝前，應檢查高強螺栓孔的孔徑、孔距、孔數(shù)及標高符合圖紙要求，立柱的彎曲值不大于立柱長度的 1/1000 且不超過 10mm、扭曲值不大于立柱長度的 1/1000 且不超過 10mm 和廠家焊縫符合設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好，對檢查得出的數(shù)據(jù)要作好記錄?？紤]到現(xiàn)場具體的施工方案，部分平臺、扶梯影響大件吊裝的暫不安裝。水冷壁上部組合件主要利用 80t 附臂吊 從鍋爐頂部穿入就位，穿裝時，部分頂板次梁緩裝。 28490mm、重量： 。在剛性梁角部連接的安裝中一定要嚴格按照圖紙施工，前后包墻上的導向裝置最后安裝。管排用低駕平板車運至爐膛下部，利用吊車和卷揚機抽吊就位，管排臨時吊掛在爐頂部橫梁上。前段管子較長 ,對接完畢，應及時安裝管組的吊掛裝置 ,安裝中同時調(diào)整好管子間距。管對口應使用專用工具，當焊接人員點焊后，應用鋼板尺檢查是否錯口或折口 ，然后進行調(diào)整。正式運行前，需確認所有彈性吊架的定位裝置已經(jīng)松開。 北海供熱中心二廠 4179。鰭片管在地面按圖紙分為前后兩段清點編號后，按順序打捆并逐段吊至爐頂，再由吊車從爐頂穿入。分隔屏過熱器管排用低駕平板車運至爐膛下部，利用吊車或卷揚機抽吊就位，管排臨時吊掛于爐頂部相應吊架的過渡梁上。 結合本爐的特點，不組合的剛性梁要在四側包墻組件吊裝前預先存放，安裝順序從上到下進行。 （ 2）過熱器安裝 過熱器按介質(zhì)流向，分為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。 中部水冷壁帶剛性梁組合后，使用 2 臺 10t 卷揚機爐膛抽吊 。 爐后預熱器支撐結構部分隨第一層鋼結構吊裝，上部鋼結構待預熱器大件吊裝完以后再安裝。 施工程序 （ 1） 施工前的檢查、劃線 基礎地腳螺栓澆灌完畢后，質(zhì)檢部門應及時組織檢查驗收。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 6章 第 29 頁 共 77 頁 第 6 章 主要施工方案 鍋爐組裝順序方案 鍋爐 鋼架 組裝 順序 方案 鍋爐 鋼架 組 裝主要采取散裝的方式。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 4章 第 22 頁 共 77 頁 班組兼職安全員安全部專業(yè)工地安全員項目經(jīng)理項目部安委會 安全 保證 體系 項目部安委會項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目部總工程師安全部供應部綜合部工程部經(jīng)營部專業(yè)工地安全員生產(chǎn)主任 專責工程師兼職安全員班組長 技術員施工隊安全員 北海供熱中心二廠 4179。風機型號為 GJ34446，由成都電力機械廠生產(chǎn)。 全爐共 20 只燃燒器。冷一次風在進預熱器前，分出一支管道通向磨煤機，在熱一次風道分支進磨煤機前匯合，主要作用調(diào)節(jié)一次風溫，防止煤粉因一次風溫過高自燃。每片蛇形管由 4根管蛇形并繞而成，管徑φ51179。 屏式再熱器在后水冷壁上部拉稀管前側，折煙角上方，左右布置了 30 排，橫向?qū)?3224mm，管屏長度約 14 米，管子材質(zhì)有 12Cr1MoVG(φ 63179。每片管排由前部管屏和后部管屏構成，前管屏和后管屏各由 20 根管并繞組成，管北海供熱中心二廠 4179。 60mm，前后側φ 324179。 18 的管子組成，材質(zhì) SA210C，后墻懸吊管出口集箱安裝標高為 63200mm，后墻排管出口集箱安裝標高為 61900mm。 50mm、材質(zhì)為 SA106B） 。 本工程鍋爐鋼結構頂部大板梁共 7 根，布置在 G 列、 H列、 J列、 K 列、 M列，其中北海供熱中心二廠 4179。 20 SA106B 18 北海供熱中心二廠 4179。 5 15CrMoG+20G 266 壁式再熱器集箱 φ 406179。 8 12Cr1MoVG 23 后屏過熱器 φ 51179。 6 15CrMoG+20G 124 爐膛頂棚過熱器 φ 51179。 SA210C 1030 后側水冷壁 φ 179。 制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機 正壓 直吹式 制粉 系統(tǒng) ， 每臺鍋爐設置 5座原煤倉， 配置 五 臺型號為 ZGM95G11 中速 磨煤機 、 5臺 耐壓 稱重式給煤機 、 2 臺 離心式 一次風機 、2 臺動葉可調(diào)軸流式送風機、 2臺 動 葉可調(diào)軸流式引風機 。 （ 5） xxxxx4179。 330MW 機組 工程一級網(wǎng)絡計劃 。 鍋爐零米布置的設備還有 連續(xù)排污 擴容器、 定期排污擴容器、 密封風機、 干排渣 機及渣倉等。 SA210C 812 后側水冷壁 φ 70179。 6 20G 124 前包墻過熱器 φ 51179。 10 12Cr1MoVG 138 后屏過熱器 φ 42179。 20 SA106B 2 屏式再熱器進口 φ 63179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 2章 第 10 頁 共 77 頁 4 省煤器系統(tǒng) 2532 省煤器管組 φ 51179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 3章 第 13 頁 共 77 頁 G列、 M列板梁各為兩根單梁， H 列、 J列、 K列板梁為單梁，大板梁下平面標高分別為G板梁 ， H板梁 ， J板梁 ， K板梁 ， M板梁 ，上平面標高分別為 G 板梁 ， H 板梁 ， J板梁 ， K板梁 ， M板梁 ，單梁最重為 K 板梁約 68 噸。 四側水冷壁在標高 47100mm 至 18600mm 處 之間部分為螺紋管 ， 47100mm 上部分為 光管 段， 18600mm 下部分為 光管。側墻水冷壁由規(guī)格為Φ 179。 60mm，材質(zhì)均為 SA106B），標高為 32840mm； 前包墻過熱器：分為上下兩段，上段 為 共 109 根 散管組成，下段為 10片管屏組成，上段管子規(guī)格為φ 51179。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 3章 第 15 頁 共 77 頁 子規(guī)格為φ 179。 4mm) (φ 51179。 ，材質(zhì) SA210C。 二次風道主要包括冷二次風道和熱二次風道，次二 冷風道開始于送風機入口段，冷風經(jīng)送風機加壓后，通過送風機出口段的管道送到空氣預熱器二次冷風口，經(jīng)預熱器加熱后，冷風轉變?yōu)闊犸L。 鍋爐四角共 5層， 每層 4 只 ，固定在大風箱上，并通過大風箱固 定在水冷壁上。主要技術參數(shù)： 設計流量： m3/s 設計全壓： 18430Pa 主軸轉速： 1455r/min 軸功率： 電動機： SYBKK4504L型 功率 1600kW 6000V 磨煤機 3 號機組鍋爐制粉系統(tǒng)選用 北京電力設備總廠 制造的 ZGM95GII型 磨煤機 5 臺。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 5章 第 23 頁 共 77 頁 第 5 章 技術及物資供應計劃 里程碑計劃 本工程于 3 號鍋爐于 吊裝第一鉤 ， 3 號機組于 投產(chǎn)。為減少高空作業(yè)量加快施工進度，施工時將帶有垂撐的橫梁在地面組合 。基礎的表面已打出麻面其外型尺寸及頂面標高應符合設計要求，混凝土強度應能夠滿足施工。 （ 3） 大板梁安裝 詳見“ 大板梁吊 裝方案”。 下部水冷壁爐膛組合，使用 2 臺 10t 卷揚機爐膛抽吊。 后煙井側包墻共計 15 片管屏組成，組合分一整體，組合尺寸： 10756mm179。安裝前應首先校驗同一層剛性梁在各側包墻的安裝標高是否一致，以保證此后角部連接裝置的安裝質(zhì)量，各層剛性梁間的平衡桿及前后包墻上的導向裝置最后安裝。管組對接前，每組管排前后兩片的間距， 16 組管排的橫向間距及其相對于鍋爐中心線和進出口集箱的位置均應調(diào)整好并找正固定?；景惭b順序是由前往后，逐段穿裝、找正，逐段對口焊接。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 6章 第 36 頁 共 77 頁 （ 4） 省煤器安裝 省煤器地面組合：組合平臺見附圖。 北海供熱中心二廠 4179。管排口按規(guī)定作好坡口，對口間隙均勻，管端內(nèi)外 10～ 15mm 處焊接前清除油污和鐵銹， 顯出金屬光澤。前段散管穿過前水冷壁 和分隔屏上部，管子從一側開始穿裝，其前、后兩端可分別用鉛絲臨時綁扎在前水上集箱和后屏過熱器前部吊板上，管子穿裝完畢，前段開始對口，當分隔屏與管子鰭片相碰時，可切割鰭片，但不能傷及管子。后屏過熱器管排共 23 片，全部散裝。為 便于剛性梁的安裝，在設備安裝之前必須校對好管排上的剛性梁的就位位置，每段剛性梁安裝完畢，再進行角部連接裝置的安裝。 后煙井前墻管屏組合為一整體，組合尺寸： 14212179。水冷壁安裝按照從上往下的順序分段安裝。平臺安裝順序由下向上隨鋼架的吊裝同時進行安裝。根據(jù)建筑施工給定的基準線和標準標高線，校核鍋爐的縱橫中心線；測出鍋爐每個基礎的實際標高值，并對鍋爐基礎進行放線，劃出每個基礎的十字線。 組 裝順序：自爐前向爐后推進，左右側同時進行，在 G、 H、 J、 K、L、 M 列立柱、 橫梁、垂撐、步道連成一體，形成穩(wěn)定結構后，再進行高強螺栓的終緊 ， 終緊后的螺栓用油漆標明。 330MW工程 3號機組 鍋爐施工組織專業(yè)設計 鍋爐篇 第 5章 第 24 頁 共 77 頁 16 排氣管道安裝 2020/4/21 2020/6/15 17 吹灰裝置安裝 2020/3/11 2020/6/30 18 加藥管道及設備安裝 2020/3/1 2020/3/21 19 鍋爐雜項管道安裝 2020/4/11 2020/6/30 20 除灰、渣系統(tǒng)管道及設備安裝 2020/4/11 2020/6/30 21 空預器安裝 2020/6/11 2020/6/15 22 鍋爐護板、密封件及門孔安裝 2020/1/11 2020/5/30 23 渣井灰斗安裝 2020/4/21 2020/6/11 24 燃燒設備安裝 2020/7/1 2020/5/30 25 壓縮空氣管道及設備安裝 2020/5/1 2020/6/15 26 鍋爐本體附件安裝 2020/3/11 2020/5/30 27 煙、風、煤、粉管道及附屬設備安裝 2020/7/5 2020/6/11 28 磨煤機安裝 2