【正文】 左右。塑料改性方法和目標 降低塑料的密度降低塑料的密度是指通過適當的辦法，使塑料原有的相對密度下降，以適應不同應用場合的需要。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS 及 POM 等。硬度值的大小是表征材料軟硬程度的有條件的定量反映，它不是一個單純而確定的物理量。但其加入到相關的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。（1）玻璃纖維（GF）（2）碳纖維（3）晶須（4）硼纖維（5）其它超強無機纖維（6）有機纖維3．6．2 塑料添加補強填料增強方法大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會引起塑料的拉伸強度下降。 所 有 的 生 命 體 都 可 以 看 作 是 高 分 子 的 集合 。采用高分子復合材料制造汽車相關部件，是使汽車輕量化最有效的途徑3．2 汽車用高分子材料的發(fā)展3．2 ． 1概述隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，各種新車型、新技術的不斷涌現，作為新材料前沿科技的復合材料，必將在其中扮演重要的角色，可以預測，在不久的將來，高性能復合材料在汽車中的應用比例將不斷提升。 e、氧化聚乙烯蠟 為聚乙烯蠟部分氧化的產物，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內、外潤滑作用，透明性好，價格低；用量為 ~ 份。二、潤滑劑的選用原則（1）依不同加工方法選擇a、壓延成型 目的防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，在其配方中可相應減少潤滑劑的用量。該類偶聯劑既適用于多種熱固性樹脂，也適用于多種熱塑性樹脂。職業(yè)危險作業(yè)的有關規(guī)定登高作業(yè)（2 米以上）帶電作業(yè)；禁火區(qū)動火；易燃易爆域或承壓容器、管道內動火、施焊；爆破作業(yè)；有中毒或窒息危險作業(yè)等屬危險作業(yè)；要在作業(yè)前辦理審批手續(xù)。（3）窒息滅火法：是采取適當的措施，阻止空氣進入燃燒區(qū)，或用惰性氣體稀釋空氣中的含氧量，使燃燒物質缺乏或斷絕氧氣而熄滅。用料 : 干粉和 CO 2。①手提式的使用 :用右手拔去保險銷 , 并下壓壓把即可滅火。裝卸安全要求①裝卸人員必須按規(guī)定穿戴防護用品 o②要輕拿輕放 , 嚴禁碰撞、拖拉和混裝。 A．韌性 B . 表面能 在（）聚合反應中，加聚物的分子量是單體分子量的整數倍 A．縮聚反應 B .加聚反應 C. 自由基聚合反應PVC 中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，下面（）類潤滑效果最明顯 A. 金屬皂 C．鉛鹽 通常情況下，下列助劑中， （）可與無機填充物發(fā)生化學反應 B .增韌劑 D 偶聯劑下列哪種塑料不是工程塑料 B .PA 增加下列螺桿元件中的（）使用量，將降低塑料中的玻纖長度。液體石蠟 俗稱 ，為無色透明液體，可用作 PVC 的透明性內潤滑劑五大工程塑料是指 、 、 、 和 在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。⑤氧化劑和有機過氧化物。②推車式的使用 :a. 先取下手握開關 , 展開膠管 , 拉出伸縮拉桿。(1) 設置高度 : 頂部離地不高于 米 , 米?；緶缁鸱椒ǎ?）冷卻滅火法：是將滅火劑直接噴灑在可燃物上，使可燃物的溫度降低到燃點以下，從而使燃燒停止。14 / 24c. 氮 系 阻 燃 劑氮 系 阻 燃 劑 中 ， 氮 的 化 合 物 和 可 燃 物 作 用 ， 促 進 交 鏈 成 炭 ， 降 低 可 燃 物 的 分 解 溫 度 ， 產 生 的 不 燃 氣 體 ，起 到 稀 釋 可 燃 氣 體 的 作 用 。4．2 ． 3常用偶聯劑介紹a. 鉻絡合物偶聯劑 鉻絡合物偶聯劑開發(fā)于50年代初期，由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡合物，合成及應用技術均較成熟，而且成本低，但品種比較單一b. 硅烷偶聯劑硅烷偶聯劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團，這些基團和不同的基體樹脂均具有較強的反應能力，X代表能夠水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。金屬皂加入量為 1~2 份，石蠟及硬脂酸加入壁為 ~ 份。對透明性影響小，加入量低于 份，可與硬脂酸并用。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。汽車節(jié)能、環(huán)保、安全既是國際汽車技術的發(fā)展方向也是我國產業(yè)政策的要求。例如，云母的最高使用溫度可達 1000 攝氏度，是最有效的耐熱改性填料。共混價廉樹脂在所用樹脂中，價位相對低的樹脂主要為：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP 及 PS 七種，所謂共混價廉樹脂即混入這些樹脂。3．3．4 復合改進塑料的硬度塑料復合改進硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復合一層高硬度樹脂。添加成核劑添加成核劑是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。加入量以不影響塑料的其它性能為主中，一般為 20%—40%左右。 按理化特性分類根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型塑料改性的定義、分類及意義 塑料改性的定義 改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工 ,提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、硬度、韌性等方面的性能的塑料制品。輕質填料的加入量一般在 50%以下，以不嚴重影響其原有性能為原則。3．2．2 改進塑料透明性的原理塑料的透明性大小與其制品的結晶度大小和結晶結構有關，因此，通過控制制品的不同形態(tài)結構，可以改善其透明性。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。普遍可以改善的有剛性、耐熱性（無機填料）、尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等；有的還可以改善絕緣性、阻燃性、消煙性及隔音性等。一般只有熱變形溫度十分低，比常溫高不了多少時，才選用小負荷。自由基一經產生便迅速地反應，很難單獨、穩(wěn)定的存在。a、液體石蠟 俗稱白油，為無色透明液體，可用作 PVC 的透明性內潤滑劑，用量為 份左右。b、羥基硬脂酸 與 PVC 相容性好，顯示內潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差?！仓破窛櫥瑒┑氖褂昧看笥谲浿破?，對潤滑性能要求較高。4．2 ． 2偶聯劑的功能在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。 不 能 有 燃 燒 物 掉 下4．3 ． 2阻燃劑的分類a. 鹵 系 阻 燃 劑鹵 系 阻 燃 劑 在 熱 解 過 程 中 ， 分 解 出 捕 獲 傳 遞 燃 燒 自 由 基 的 HX， HX能 稀 釋 可 燃 物 裂 解 時 產 生 的 可 燃氣 體 ， 隔 斷 可 燃 氣 體 與 空 氣 的 接 觸 。新年、 五一 等節(jié)假日到來之前進行的檢查 ) 。 電氣設備著火，首先設法切斷電源。 (2)1211 滅火器。②壓縮氣體和液化氣體。根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為 、 和 三種類型。 （ ）在 PA 改性中，偶聯劑的加如能提高材料的流動性（ ）ABS 屬于結晶性塑料。四、質量知識質量的概念及產品質量特性范圍 概念：質量是指“一組固有特性滿足要求的程度” 。(1)展開消防水帶 , 一個接頭靠近消防栓 , 另一個接頭盡量靠近火源。 ②推車式滅火器的使用 :a. 使用前首先要上下顛倒數次 , 使干粉松動。（4）抑制滅火法：是將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)參與燃燒反應，終止鏈反應而使燃燒停止?！叭粋Α蔽也粋ψ约海晃也粋e人；我不被別人傷害。 要 求 對 于 3 到 13 毫 米 厚 的 樣 品 ， 燃 燒 速 度 小 于 40 毫米 每 分 鐘 ； 小 于 3 毫 米 厚 的 樣 品 ， 燃 燒 速 度 小 于 70 毫 米 每 分 鐘 ； 或 者 在 100 毫 米 的 標 志 前 熄 滅 。 c、配方中含有大量非潤滑填料時，應相應增加內、外潤滑劑的加入量。潤滑劑一般以內潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用。 ——金屬皂類 既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內、外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同?？紤]到輕量化，也有以玻纖增強PA代替鐵芯作為方向盤的趨勢。加聚物的分子量是單體分子量的整數倍。 塑料的增韌3．7．1 塑料增韌的描述塑料增韌為塑料共混彈性體材料的增韌方法3．7．2 常用彈性體增韌材料主要有：CPE、MBS、ACR、EPDM、EVA、POE 等3．7．3 彈性體的使用塑料分為極性塑料和非極性塑料，如塑料和彈性體不相溶則常用的方法為改善彈性體的極性，馬來酸酐即為常用的改善增韌劑的方法 改變塑料的熱學性能塑料的熱學性能影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。常用于表示硬度的方法有如下幾種。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表征材料的透5 / 24光性，而折光指數、雙折射及色散三個指標主要用于表征材料的透光質量。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有 50%左右，最低相對密度只能達到 左右。發(fā)泡降低塑料的密度塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的最有效方法。常用的指標有：透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。因此，要比較材料之間的硬度大小，必須用同一種測量方法測量的硬度值，才有可比性。．2 改進塑料的加工性能原理塑料的加工過程是由塑料原料（樹脂+添加劑）變成具有一定強度制品的過程。補強填補的增強改性遠不及增強纖維，只可用于一些強度要求不太高的場合。根據高分子打開化學鍵的能量和條件不同，并非所有的小分子都能發(fā)生聚合反應2．2．2聚合反應的分類A 加成聚合反應單體因加成而聚合起來的反應稱作加聚反應，加聚反應的產物稱作加聚物，加聚物的化學組成與其單體相同，僅僅是電子結構有所改變。3．2 ． 內飾件與結構件的應用采用玻纖增強的PP、ABS、PPE成型儀表板和使用LFT復合材料作為儀表板骨架成為不錯的選擇。用量 以下為宜。b、擠出及注塑成型 目的降低粘度、提高流動性及易于脫模。