【正文】 機蓋壁厚二級+3≥89機座凸緣厚bb=15機蓋凸緣厚b1b1=機座凸緣厚b2b2=25地腳螺栓直徑 =+12M24地腳螺栓的數(shù)目n時，n=44軸承旁直徑d1d1=M20機座與機蓋聯(lián)接螺栓直徑d2d2=（~）M12聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)l=150~200180軸承蓋螺栓直徑d3d3=（~）M10窺視孔蓋螺栓直徑d4d4=（~）M10定位銷直徑dd=（~）d2M8螺栓至機壁距離C1至外機壁距離查表40C1至外機壁距離查表26C1至外機壁距離查表26螺栓至凸緣距離C2至凸緣邊緣距離查表16C2至凸緣邊緣距離查表16軸承旁凸臺半徑R1R1=C216R1R1=C216凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定50外壁至軸承座端面距離=C1+C2+（5~10）50大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離△115齒輪端面與內(nèi)機壁距離△1δ15機蓋筋厚m1m1≈ 8機座筋厚mm≈8軸承端蓋外徑D2軸承孔直徑+（5~）d3輸入160中間190輸出220軸承端蓋凸緣厚度tt=（1~）d310軸承旁聯(lián)接螺栓距離SS≈D2輸入160中間220輸出240減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸(由手冊上查得近似值)（二）、減速器箱體的附件設(shè)計1)通氣器通氣器用于通氣，能使熱膨脹氣體及時排出，保證箱體內(nèi)、外氣壓平衡一致，以避免由于運轉(zhuǎn)時箱內(nèi)油溫升高，內(nèi)壓增大，而引起減速器潤滑油沿箱體接合面、軸伸及其他縫隙滲漏出來。校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是40Cr，由表查得許用擠壓應(yīng)力,鍵的工作長度鍵與輪轂鍵槽的接觸高度合適五、減速器的潤滑設(shè)計潤滑的目的是為了減少摩擦及摩損，延長疲勞壽命，排出摩擦熱、冷卻，也有防止生銹、腐蝕的效果。（3）求比值（4）計算當量載荷P查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為對軸承1 對軸承2 查表取=，取=，則（5）驗算軸承的壽命計算得軸承預(yù)期壽命因為，所以按軸承1的受力大小驗算。因軸承同時受到徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求，并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承，其型號為6219，其尺寸為,故取。齒輪輪轂與軸的配合配合采用。（5）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖,從上已經(jīng)知道,對于圓錐滾子軸承30310,由手冊中可查得a=,作為簡支梁的軸的支承跨距 。由帶輪寬度確定。（2）按圓整后的中心距修整螺旋角因值改變不大，所以參數(shù)、等不必修正。查表85得，表82得,于是2）計算V帶的根數(shù)Z，取6根。選擇電動機的容量電動機工作功率為kW, kW因此 kW由電動機至運輸帶的傳動效率為式中：、分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、卷筒的傳動效率。取。計算單根V帶的初拉力的最小值由表83得A型帶的單位長度質(zhì)量,所以應(yīng)使帶的實際初拉力。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 取齒寬 ：=50mm, =55mm（三）低速級直齒輪的設(shè)計計算精度等級、材料及齒數(shù)（1）材料及熱處理由表101選得大、小齒輪的材料均為并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC；（2）精度等級選用7級,選取小齒輪比為，則大齒輪,取。2）初步選擇滾動軸承。對軸進行計算并做出彎矩圖和扭矩圖。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6.6065756560482093(4)確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為，其余各處取圓角為R=2mm。3）取安裝齒輪處的軸段的直徑，齒輪的右端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為90mm，為了使套筒端面可靠地壓緊輪齒，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。所以軸承滿足壽命要求。齒輪的潤滑：減速器內(nèi)的傳動零件的潤滑，通常有油池浸油潤滑和噴油潤滑。因為此減速器工作環(huán)境灰塵較大，應(yīng)選用網(wǎng)式通氣器dd1d2d3d4Dhabch1RD1SkefM36M6422083080702813283212053．15010222)油塞為了排除油污，更換減速器箱體內(nèi)的油污，在箱體底部油池的最低處設(shè)置有排油孔。最后再次感謝在本次設(shè)計中指導(dǎo)老師和同學(xué)對我的幫助!參考書目及文獻[1] 紀名剛、濮良貴主編，《機械設(shè)計》，高等教育出版社，2004[2] 羅圣國、李平林主編，《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》（第二版），高等教育出版社，1990[3] 王知行、劉廷榮主編，《機械原理》，高等教育出版社，1999[4] 龔桂義等主編，《機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊》，高等教育出版社，2004[5]《機械設(shè)計手冊》軟件版50。～176。浸油高度取為35mm。（1）求軸承所受的徑向載荷Fr故（2）求軸承的計算軸向力對于30000型圓錐滾子軸承，其派生軸向力由手冊查得30312型圓錐滾子軸承Y=，e=故軸承2放松，軸承1被壓緊。左端軸承用套筒定位。對軸進行計算并做出彎矩圖和對水平面進行計算： 對垂直面進行計算： 求總的彎矩，即合成彎矩：將各計算結(jié)果列于下表：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩M扭矩T6）按彎曲合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度，由上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取=：前以選定軸的材料為