【正文】 ，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。4）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3為綁扎順序。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。2）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量用通止環(huán)規(guī)隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。施工工藝檢驗的應(yīng)符合以下要求：（1）每規(guī)格的鋼筋接頭試件不少于3個；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗；（3）3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。（4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，；插圖 Error! No text of specified style in document.1樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁扎的方式綁扎。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 施工工藝流程和操作要點 工藝流程柱子鋼筋施工工藝流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎箍筋→塑料墊塊梁鋼筋施工工藝流程1）模板內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模板外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口放架桿數(shù)根→在架桿上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)板鋼筋施工工藝流程清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋→綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋） 施工操作要點柱鋼筋綁扎施工操作要點1）立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發(fā)生；2）（La為鋼筋錨固長度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；4）現(xiàn)場管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。柱箍筋彎鉤平直段長度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級，對箍筋彎鉤平直段長度的要求進(jìn)行交底；2）加工前將箍筋下料長度計算準(zhǔn)確，避免下料長度不足；3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致，避免出現(xiàn)長度相差較大的情況；4）管理人員需加強(qiáng)對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。標(biāo)識箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm177。鋼筋截斷：鋼筋的截斷應(yīng)使用檢驗合格的專用截斷機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 技術(shù)準(zhǔn)備：檢查配料表：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級接頭概念，施工存在隨意性；②柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；③管理人員對規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。6剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變??；②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；③現(xiàn)場管理人員對剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。名稱及圖集號如下：06G9011 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻)09G9012 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))09G9013 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺)09G9014 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板)09G9015 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)其中，06G90109G9012對應(yīng)的是03G1011；09G9013對應(yīng)的是04G10108G10106G1016；09G9014對應(yīng)的是04G1014；09G9015對應(yīng)的是03G1012。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 施工工藝流程和操作要點 工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 施工操作要點在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 施工工藝原理鋼筋經(jīng)專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，然后利用扳手將兩根鋼筋的絲頭擰進(jìn)連接套筒。3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（外露絲扣不超過2t），加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 1常見質(zhì)量問題和原因分析序號常見質(zhì)量問題主要原因1絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽加工機(jī)床刀具與鋼筋不配套；絲扣自檢未采用通止規(guī)；鋼筋端頭不平；戴保護(hù)帽是加工操作的一個必須流程，對于加工流程監(jiān)控不力是造成成品保護(hù)不到位的主要原因；2鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)正反絲使用不當(dāng)；超長絲接頭未標(biāo)示；擰緊套筒的扭力不夠； 推薦做法插表 1常見問題推薦做法序號常見質(zhì)量問題推薦做法1絲頭加工不規(guī)范、成品未戴保護(hù)帽鋼筋按照規(guī)格分批次加工，并及時監(jiān)督其換刀具；直螺紋加工單位必須現(xiàn)場配備通、止規(guī)；鋼筋下料必須采用砂輪切割；絲頭質(zhì)量自檢合格后必須佩戴保護(hù)帽，否則不予堆碼起吊；2鋼筋連接外露絲扣超標(biāo)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易程度選用合適的套筒和安裝方式；正反絲和超長絲加工后必須進(jìn)行標(biāo)示；擰緊套筒后進(jìn)行外觀檢查，并采用扭力扳手復(fù)核； 企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋下料必須采用砂輪切割，確保端頭平面與母材軸線垂直；插圖 Error! No text of specified style in document.1砂輪切割機(jī)鋼筋絲頭加工應(yīng)按照鋼筋規(guī)格分批次加工，；直螺紋絲頭加工質(zhì)量必須經(jīng)過通止規(guī)檢驗，；插圖 2通止規(guī)插表 1鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在樓層接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件類型序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公寸尺寸合格檢驗結(jié)論檢驗單位檢查人員日期負(fù)責(zé)人注：螺紋牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“”經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭未佩戴保護(hù)帽不得進(jìn)行起吊堆碼作業(yè)；根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易程度選用合適的套筒和安裝方式，加工正反絲和加長絲必須進(jìn)行標(biāo)示，注明使用部位，避免用錯；鋼筋直螺紋接頭連接經(jīng)擰緊后必須進(jìn)行外觀檢查并做出標(biāo)記。直螺紋加工插圖 Error! No text of specified style in document.1鋼筋示意圖1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；鋼筋綁扎前應(yīng)按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁部位外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接（連接）鋼筋的位置、數(shù)量、長度；鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋（連接筋），并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈；鋼筋綁扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。8電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。4電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大；③預(yù)壓時用力過大，使上