【正文】 染。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。鋼筋施工工藝控制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎(chǔ)筏板控制要點1．按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜≥ 大于250mm，且不得大于15d。5．所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。鋼筋的允許偏差相關(guān)規(guī)定：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。5鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。為了保證施工搭設(shè)過程中，支撐體系的安全及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證，特編制此施工方案。 搭設(shè)參數(shù) 1）、主樓結(jié)構(gòu)梁按照3001100的梁體進行搭設(shè)，兩側(cè)立柱間距(m):；，；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，；梁側(cè)模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：Φ48；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。頂板模板或樓梯模板先拆掉水平拉桿，然后拆除鋼支撐，每根龍骨留2根支柱暫不拆除。 腳手架的拆除拆除腳手架前的準備工作：滿堂架拆除前必須在混凝土強度等級達到設(shè)計強度后，全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準，進行技術(shù)交底；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 商鋪板厚為180mm、200mm、220mm、250mm不等，局部存在300mm厚板，但多見于220mm。7．保證預(yù)埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。綁筋前將塑料薄膜拆去。檢查砼保護層是否符合要求。 6）、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ1072003中1級接頭的強度要求。梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下。⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。箍筋制作1．操作工藝①箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度②箍筋彎鉤因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。90176。鋼筋進場有由材料員會同鋼筋工長驗收，對鋼筋的種類、規(guī)格、外觀質(zhì)量進行驗收，外觀檢驗合格后委托試驗員分批量作機械性能試驗（要由足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程鋼筋取樣：每批重量不大于60t。通過樣板確定各工序的穿插關(guān)系，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，制訂合理的施工工藝流程，指導(dǎo)后續(xù)大面積、大范圍的施工。5認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題并參與會審。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙繪制施工放線圖，模板、鋼筋放樣圖，管道井、預(yù)留孔洞、水電安裝等結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋大樣圖等。11公司和項目部采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在質(zhì)量問題的根源，制定和實施糾正與預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50cm，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。135176。彎鉤長度不小于10d。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。主次梁示意5成品保護鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須做到工完場清。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護帽或連接套保護絲頭。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。特殊節(jié)點大樣圖1）、抗震邊框柱和角柱柱頂鋼筋構(gòu)造2）、懸挑板陽角放射筋構(gòu)造3）、筏板邊緣側(cè)邊封邊構(gòu)造4）地下室抗震的縱向鋼筋連接構(gòu)造及箍筋加密鋼筋檢查質(zhì)量控制標準1主控項目鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。8．砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調(diào)整鋼筋位置，使之恢復(fù)正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復(fù)位。因此，商鋪板厚設(shè)計按照220mm進行考慮。 2）、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。操作人員站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。腳手架搭設(shè)及扣件安裝的技術(shù)質(zhì)量要求、允許偏差與檢驗方法 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法注：圖中1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―剪刀撐。施工要點：下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與背楞脫開。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 縱向、橫向掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合的構(gòu)造規(guī)定腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。 車庫支撐架模板設(shè)計按照板厚400mm進行設(shè)計，層高按照4m進行設(shè)計，車庫無梁。鑒于整個首開區(qū)地下室頂板標高較為復(fù)雜，~。4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4．綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。2