【正文】 進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。(二) 鋼筋制作鋼筋制作流程鋼筋加工鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲機(jī)的彎心直徑。45176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d，平直部分為3d。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30176。2．注意事項(xiàng)①Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90o彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。③箍筋的調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。每制作一批時(shí)應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準(zhǔn)確后，方成批制作，所做成品必須方正。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥砂漿墊塊固定。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。梁板鋼筋有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上?，F(xiàn)場鋼筋綁扎中，應(yīng)鋪設(shè)跳板作為施工人員通道，在做到過程成品半成品保護(hù)的同時(shí)，既可避免后續(xù)工序人為踩踏鋼筋彎曲變形。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。2．柱的鋼筋采用直螺紋連接1）、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。、剪力墻定位箍筋做法：采用φ18的鋼筋在四角進(jìn)行斜撐。各排鋼筋之間凈距不應(yīng)小于25mm和d；吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高≤800mm為45度，＞800mm時(shí)為60度；設(shè)置加密箍筋時(shí)，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)；當(dāng)梁腹板高度≥450mm時(shí)，在梁兩個(gè)側(cè)必須配置縱向構(gòu)造鋼筋；對梁底及梁側(cè)必須按設(shè)計(jì)要求安裝好墊塊。3．直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭300個(gè)為一批，不足300個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。3．鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查下列方面根據(jù)施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計(jì)變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別是檢查負(fù)筋位置。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6．柱筋施工：柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。②經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，抽檢合格率不應(yīng)小于95%，否則令抽同樣相同數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。直螺紋加工技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數(shù)φ14235810φ1640910φ18451011φ20501112φ22551213φ253601213φ283651314φ3237214－158．堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢三檢制度認(rèn)真作好檢查記錄。2一般項(xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度177。57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。 “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。2．后臺加工成型鋼筋與原材料分開碼放，且標(biāo)注明部位、型號，有防雨、雪措施。5．嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上進(jìn)行焊接，隨意切割。22預(yù)留預(yù)埋水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確(2) 混凝土支撐架搭設(shè)及拆除管理由于本工程底部為筏板基礎(chǔ)。熟悉各部位戴面尺寸、標(biāo)高、制定架體搭設(shè)方案。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。支模架具體搭設(shè)參數(shù)設(shè)計(jì)原則本工程板及梁的情況如下：部位板（mm）梁（mm）主要的塔樓180200250（局部）40070030090030011003507003001400商鋪1802002202504007004001000300700400800400900車庫無梁樓蓋（400mm板厚）無 根據(jù)本工程板體情況，板模腳手架搭設(shè)參數(shù)（設(shè)計(jì)板厚為180mm、200mm、局部為250mm），塔樓均按照板厚200mm進(jìn)行計(jì)算，其余板厚大于200mm（如250mm厚）的可將立桿搭設(shè)間距比200mm厚板的立桿間距減少100mm進(jìn)行搭設(shè)施工。梁體按照4001000進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于局部梁板大于設(shè)計(jì)梁、板截面時(shí)，應(yīng)將立桿間距減少100mm進(jìn)行施工。對于梁高小于600mm的梁體可不設(shè)對拉螺桿。對于梁高小于600mm的梁體可不設(shè)對拉螺桿。梁板支撐架詳見下圖：板底架體搭設(shè)示意圖梁底立桿搭設(shè)示意圖具體施工方法搭設(shè)施工工藝：彈十字交叉線→立桿定位→安放墊板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→搭設(shè)水平桿并與各立桿扣緊→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除) →加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、及木方確保支撐體系與模板緊靠，綁扎防護(hù)；立桿搭設(shè)要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在筏板基礎(chǔ)上彈線、確定立桿的位置，底部立桿應(yīng)根據(jù)層高要求選擇合適各層的高度的鋼管，并在相應(yīng)立桿的下面安放墊木，墊木均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm，本工程采用400025040的長木板，立桿再與相應(yīng)的位置豎立立桿并與掃地桿連接扣緊。 3）、大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。 1）、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。m且不應(yīng)大于65N拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。⑵、頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m, 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑梁。拆除順序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出，集中堆放。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有背楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。（4）柱子模板拆除：首先拆除拉桿或斜撐然后自上而下拆掉穿墻螺栓，拆除豎楞，最后拆除模板。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。