【正文】 進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。(二) 鋼筋制作鋼筋制作流程鋼筋加工鋼筋加工要嚴格按照放樣結果和操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時調整鋼筋彎曲機的彎心直徑。45176。鋼筋彎曲調整值2d，平直部分為3d。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30176。2．注意事項①Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。③箍筋的調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150~170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方成批制作，所做成品必須方正。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。為保證鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊固定。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上?，F(xiàn)場鋼筋綁扎中，應鋪設跳板作為施工人員通道，在做到過程成品半成品保護的同時，既可避免后續(xù)工序人為踩踏鋼筋彎曲變形。墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。2．柱的鋼筋采用直螺紋連接1）、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。、剪力墻定位箍筋做法：采用φ18的鋼筋在四角進行斜撐。各排鋼筋之間凈距不應小于25mm和d；吊筋彎起段應伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當主梁高≤800mm為45度，＞800mm時為60度；設置加密箍筋時，應在集中荷載兩側分別設置，每側不少于3個（按設計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設；當梁腹板高度≥450mm時，在梁兩個側必須配置縱向構造鋼筋；對梁底及梁側必須按設計要求安裝好墊塊。3．直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭300個為一批，不足300個也按一個檢驗批計算。3．鋼筋綁扎完畢后，應及時檢查下列方面根據(jù)施工圖紙及有關的設計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6．柱筋施工：柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。②經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，抽檢合格率不應小于95%，否則令抽同樣相同數(shù)量的絲頭重新檢驗。直螺紋加工技術參數(shù)鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數(shù)φ14235810φ1640910φ18451011φ20501112φ22551213φ253601213φ283651314φ3237214－158．堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。2一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度177。57綁扎箍筋、構造筋間距177。2由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。 “一控”：自控正確率，一次驗收合格率。質量會診小組成員每周三質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。2．后臺加工成型鋼筋與原材料分開碼放，且標注明部位、型號，有防雨、雪措施。5．嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。22預留預埋水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確(2) 混凝土支撐架搭設及拆除管理由于本工程底部為筏板基礎。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設方案。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。支模架具體搭設參數(shù)設計原則本工程板及梁的情況如下：部位板（mm）梁（mm）主要的塔樓180200250（局部）40070030090030011003507003001400商鋪1802002202504007004001000300700400800400900車庫無梁樓蓋（400mm板厚）無 根據(jù)本工程板體情況，板模腳手架搭設參數(shù)（設計板厚為180mm、200mm、局部為250mm），塔樓均按照板厚200mm進行計算，其余板厚大于200mm（如250mm厚）的可將立桿搭設間距比200mm厚板的立桿間距減少100mm進行搭設施工。梁體按照4001000進行設計，對于局部梁板大于設計梁、板截面時，應將立桿間距減少100mm進行施工。對于梁高小于600mm的梁體可不設對拉螺桿。對于梁高小于600mm的梁體可不設對拉螺桿。梁板支撐架詳見下圖：板底架體搭設示意圖梁底立桿搭設示意圖具體施工方法搭設施工工藝：彈十字交叉線→立桿定位→安放墊板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→搭設水平桿并與各立桿扣緊→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除) →加設剪刀撐→鋪設腳手板、及木方確保支撐體系與模板緊靠，綁扎防護；立桿搭設要求： 根據(jù)設計要求，在筏板基礎上彈線、確定立桿的位置，底部立桿應根據(jù)層高要求選擇合適各層的高度的鋼管，并在相應立桿的下面安放墊木，墊木均應準確地放在定位線上，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm，本工程采用400025040的長木板，立桿再與相應的位置豎立立桿并與掃地桿連接扣緊。 3）、大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。 1）、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。m且不應大于65N拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。⑵、頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m, 混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑梁。拆除順序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出，集中堆放。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有背楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。（4）柱子模板拆除：首先拆除拉桿或斜撐然后自上而下拆掉穿墻螺栓，拆除豎楞，最后拆除模板。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。