【正文】 00mm，以避免澆筑時污染鋼筋。 2）、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。2柱柱箍筋定位及加固圖柱主筋定位3墻墻鋼筋綁扎要點墻水平筋端頭綁扎牢固；剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內均必須設置水平箍筋。質量控制重點1．參加套直螺紋套筒連接作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗操作。4．綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格，否則應全數(shù)檢查，合格者方可使用。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8受力鋼筋保護層梁、柱177。4現(xiàn)場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。3．綁扎成型的樓板鋼筋要認真保護，不準任意砸撬鋼筋，如果需在鋼筋上行走，應在樓板模板上架設馬凳上鋪腳手板。鑒于整個首開區(qū)地下室頂板標高較為復雜，~。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N 車庫支撐架模板設計按照板厚400mm進行設計，層高按照4m進行設計，車庫無梁。板底立桿間距為900mm，步距為1500mm，掃地桿距地200mm，自由端長度不得大于500mm。 縱向、橫向掃地桿搭設應符合的構造規(guī)定腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。 2）、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的100%以上才能拆模。施工要點：下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與背楞脫開。 施工要點：分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。腳手架搭設及扣件安裝的技術質量要求、允許偏差與檢驗方法 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法注：圖中1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―剪刀撐。（3）后澆帶模板拆除：基礎底板混凝土達到必要強度即可拆除模板，梁板后澆帶及左右2m范圍內的底模與鋼管支架同周圍分開，作為一個獨立的體系，其余部位拆模時，此處予以保留，直到后澆帶混凝土澆筑完成方可拆除。操作人員站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。具體要求如下：⑴、墻體、柱：模板在混凝土澆筑完成12小時以上后， ，混凝土不掉角時開始拆除。拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。剪刀撐寬度應為 6m～8m。 2）、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。對于小于300900的梁體，兩側立桿間距取梁寬d+。因此，商鋪板厚設計按照220mm進行考慮。鋼管選用外徑48mm。8．砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰；成品保護11鋼筋成品保護1．鋼筋進入現(xiàn)場時應分批分規(guī)格捆扎，并在下部墊木方架空碼放，采取防雨措施，并對鋼筋規(guī)格、型號、檢驗情況進行標識。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距177。特殊節(jié)點大樣圖1）、抗震邊框柱和角柱柱頂鋼筋構造2）、懸挑板陽角放射筋構造3）、筏板邊緣側邊封邊構造4）地下室抗震的縱向鋼筋連接構造及箍筋加密鋼筋檢查質量控制標準1主控項目鋼筋的品種、質量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7．直螺紋鋼筋接頭①加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑）、牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內螺紋大徑）、牙形、螺距一致，且經(jīng)配管的量規(guī)檢驗合格。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。2．普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規(guī)格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，為2個拉伸、2個彎曲。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用φ25鋼筋制作2000mm長的底板支架，間距1200mm設置筏板鋼管支撐平面示意圖及大樣圖2柱控制要點1．柱和基礎底板柱插筋下部應按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網(wǎng)片綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網(wǎng)片綁牢，以免造成柱軸線偏移。主次梁示意5成品保護鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須做到工完場清。3板綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。2．絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣，并用相應的環(huán)規(guī)檢測合格。彎鉤長度不小于10d。鋼筋直徑（mm）68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5d③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。135176。3．鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50cm，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。14嚴格執(zhí)行配合比申請制度。11公司和項目部采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進行統(tǒng)計分析，尋找出質量問題或潛在質量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免質量問題的再次出現(xiàn)。 首先明確分部分項工程的質量目標、評定標準；質量控制重點在過程控制，強調過程生產的步步控制；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據(jù)工序特點制定質量控制點，責任明確到人，層層控制。工程技術人員根據(jù)設計施工圖紙繪制施工放線圖，模板、鋼筋放樣圖，管道井、預留孔洞、水電安裝等結構預留、預埋大樣圖等。目 錄第一節(jié) 質量保證體系 1第二節(jié) 質量保證措施 2第三節(jié) 專項治理內容 4粗鋼筋連接 4混凝土支撐架搭設及拆除管理 2840 / 41青羊萬達廣場質量專項治理措施第一節(jié) 質量保證體系根據(jù)我公司內部質量監(jiān)管體系的要求、并結合本工程的實際情況，在本工程中我項目將采用如下的內、外控質量保證體系，根據(jù)質量保證體系配備健全的項目管理班子。5認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題并參與會審。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”。通過樣板確定各工序的穿插關系，發(fā)現(xiàn)施