【正文】 55 = KJ/h ΣQ入=Q1+ Q2+ Q3=++= kJ/h 輸出系統(tǒng)的熱量排氣帶出的熱量:Q’1=LI2 = = KJ/h產(chǎn)品奶粉帶出的熱量：Q’2＝G2CMtM2＝70= KJ/h　干燥室熱損失：Q’3= WQL＝251= KJ/hΣQ出＝Q’1+ Q’2+ Q’3= ++=　由于ΣQ出＝ΣQ入，可見熱量收支平衡。塔壁粘粉較少。（3）生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。大部分產(chǎn)品干燥后不需粉碎和篩選，從而簡化了生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)乳粉的目的在于保留牛乳營養(yǎng)成分的同時(shí)，除去乳中大量水分，使牛乳由含水88%的液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變成含水2%的粉末狀態(tài)，從而大大縮小牛乳體積，既利于包裝運(yùn)輸，又便于保藏和使用。成品奶粉含水量≯%（一級(jí)品）、密度600 kg/m所以適合于熱敏性物料的干燥，能夠保持產(chǎn)品良好的色澤和香味。離心噴霧盤的線速度為100—150m/s。噴霧干燥按照噴霧和流體流動(dòng)方向分為并流型、逆流型和混合型三類。就整個(gè)干燥器作熱量衡算，G2CMtM1/W + Cl tM1 +lI0 +l(I1I0) = G2CM tM2 /W + lI2 +QL式中：CM產(chǎn)品比熱，℃ (任務(wù)書給定) Cl水的比熱， 　tM1濃奶溫度，任務(wù)書給定55℃　(任務(wù)書給定)　　　　 tM2奶粉出口溫度，取70℃ QL每蒸發(fā)1kg水干燥室的熱損失，按工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)取251kJ/kg水（[7],P305：對(duì)于保溫適宜的干燥室而言：其散失的熱量可取60千卡/公斤水，而對(duì)于空氣加熱器的熱損失可取40千卡/公斤水。分散盤產(chǎn)生的霧距，通常是以90%99%液滴的降落半徑作為最大霧距。cmV過渡速度為 Hf= 過濾時(shí)一部分孔被堵，導(dǎo)致Hf上升，至一定程度 （）時(shí)取下清洗。（3）若是室溫太低，設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器外壁給予保溫，或外壁加蒸汽盤管。四、設(shè)計(jì)結(jié)果總匯： 主要工藝參數(shù)（1）產(chǎn)量：年產(chǎn)全脂奶粉920噸，產(chǎn)品質(zhì)量符合輕工部“全脂奶粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。材料可用1cr18Ni9Ti。⑥采用二級(jí)或三級(jí)干燥。霧化后霧滴的不同部位有許多微小的氣泡，這些氣泡在高溫下膨脹、破裂，加大了傳質(zhì)表面積，也提高了傳質(zhì)速率，節(jié)約了能源。由此我想到，有些人之所以能夠獲得成功，并不在于這些人有多聰明，有多優(yōu)越，而在于當(dāng)懶惰的人休息的時(shí)候，有些人仍在努力，付出了許多辛勤勞動(dòng)。但是，雖然有網(wǎng)絡(luò)上的資源共享，完成這份報(bào)告并不是這么容易。（7）旋風(fēng)分離器在乳粉生產(chǎn)上尚存在下列弊病：①旋風(fēng)分離器分離效率低，旋風(fēng)分離內(nèi)壁粘粉嚴(yán)重，即使器外采用保溫措施，粘壁情況仍無改善，致使分離效果下降，同時(shí)清理困難，經(jīng)受熱粘壁之粉產(chǎn)生焦化，在生產(chǎn)過程中日益剝落混入產(chǎn)品中。②提高料液固形物含量。振蕩器使噴至塔壁上的奶粉盡可能地被振蕩下來，以防止焦化，但總不可避免某些奶粉粘在壁上，因此每隔一段時(shí)間就需人入內(nèi)掃出，因此須設(shè)人孔。由于，所以風(fēng)機(jī)選擇合適 其它輔助設(shè)備選用（1）濃奶保溫槽：選RP6L5型，其貯液容積為500L， 容積內(nèi)徑900mm，2臺(tái)。 K=(Vr)103 Vr= K=103= △tm= Q供=KFo△tm== kw= kJ/h富裕 Q供Q需 %不在20~30%范圍內(nèi) 故在原有基礎(chǔ)上減兩組，即4排。所以在設(shè)計(jì)制造錐形容器時(shí)，α角要選擇合適，不宜太大 。在忽略了分散盤形狀對(duì)霧滴的影響時(shí)，有人提出下面的多管式分散盤霧滴直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：δ=1nR式中：δ液滴直徑m n分散盤轉(zhuǎn)速7350 r/min 料液密度1120kg/m3δ=1nR=m當(dāng)離心盤為圓槽式時(shí)，液滴離開分散盤時(shí)徑向速度按下式計(jì)算：式中：霧滴的徑向初速度(m/s) 分散盤的角速度 (m) A常數(shù)； (m) 料液運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s) 料液的體積流量 N分轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速7350(r/min)。故加熱后的空氣溫度可確定為150℃。壓力式噴霧干燥對(duì)料液的要求較高，在進(jìn)霧化器前必須進(jìn)行過濾，以防雜質(zhì)堵塞霧化器。 （4）由于設(shè)備體積龐大，對(duì)生產(chǎn)衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備的清掃工作量較大。具有較高的溶解度及沖調(diào)性，保持其原有的營養(yǎng)成分及色、香、味。以年工作日310天，日工作二班，班實(shí)際噴霧時(shí)間6小時(shí)計(jì)。噴霧干燥，是指用單獨(dú)一次工序，將溶液、乳濁液、懸浮液或含有水分的膏糊狀物料變成粉狀、顆?；驂K狀的干燥產(chǎn)品。在用低溫操作時(shí)空氣消耗量大，因而動(dòng)力耗用量隨之增大。為了使?jié)饽淘趪娮斐隹谔幊司哂邢蚯皣姵龅乃俣纫酝猓€具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使用帶斜槽的芯子同板眼搭配（稱為S型），還有一種是孔板上帶斜槽同板眼搭配（稱為M型），兩種噴頭具有同樣的霧化效果。如用電熱或燃油爐加熱，可使干燥介質(zhì)的溫度提高至200℃以上。~1m/s之間，采用6個(gè)噴孔。D 塔高H H1==4=H1H2=D=4m選鼓形閥d=400mmH2d∴α=176。故選用GLII型空氣加熱器。Pt= 150+15++40+40= mmH2OPto=Pt 據(jù)Pto= Q送=【1】P365表25選送風(fēng)機(jī)型號(hào)為： 離心通風(fēng)機(jī) 47211 8C主要性能參數(shù)：轉(zhuǎn)速1250rpm 全壓：137mmH2O流量：20800m3/h 效率：91% 所需功率： （2）排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)富裕量一般為15~30%，取25%。分配器風(fēng)道截面隨風(fēng)量的減小而變小，這樣可使風(fēng)道中的風(fēng)速和動(dòng)壓基本一致。因此，對(duì)于易磨損、又有產(chǎn)品粒度要求時(shí)，應(yīng)選擇低速低壓的旋風(fēng)分離器。主要是風(fēng)機(jī)的噪聲，噪聲有時(shí)會(huì)達(dá)到100dB以上，長期在這種環(huán)境下工作身心會(huì)受到一定損傷。依照模板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，仍舊會(huì)遇見許多似懂非懂的問題。在今后學(xué)習(xí)和工作中，我要始終抱著一個(gè)認(rèn)真的態(tài)度，戒驕戒躁，努力追求目標(biāo)，不斷進(jìn)取。學(xué)習(xí)化工原理課程已經(jīng)2個(gè)學(xué)期了，同時(shí)進(jìn)行的還有化工原理的實(shí)驗(yàn)課?？諝膺^濾器也有采用泡沫塑料作為濾層的。干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，盡量使干燥過程的排風(fēng)溫度不超過90℃。 復(fù)原后的酸度不超過190T，銅不超過6mg/kg。（6）缷料裝置簡單，可用鼓形閥。空氣加熱器是以紫銅管或鋼管上繞以紫銅的翅片，最后經(jīng)搪錫而制成具有一定加熱面積的加熱器，干燥設(shè)備一般由若干加熱器組成。③ 干燥器熱風(fēng)的流動(dòng)，液滴的飛行受到影響。Δ=55(70/55/+251)= KJ/Kg水Δ=(I2I1)/(H2－H1) =[(+)t2+2490H2I1]/(H2－H1) =[(+)80+)/()=解得:H2＝ Kg水/Kg絕干氣熱焓I2＝(+ H2)t2+2490 H2　　　?。?+)80+2490 ＝ kJ/kg絕干氣ф2的求?。河蒆2＝(Pф2PS2)查得80℃飽和水蒸汽壓PS2＝　　?。?ф2)　解得：ф2＝%﹤13%為保證乳粉水分含量的要求，必須嚴(yán)格控制排風(fēng)相對(duì)濕度ф2=10～13%。（3