【正文】 容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 當(dāng)進(jìn)行3D切削時，切削時的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。 材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。用不同的不平衡值運行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。 使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機(jī)床和車間的利用率。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。 必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。 采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。 一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。使用預(yù)鉆削孔，也會增加切屑的再切削。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。 定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。遵守下面的已證明有效的建議： 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。12) “仿形銑削還是等高線切削？”在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 當(dāng)用高速銑對淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。如果在計算切削速度時使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時，有效或?qū)嶋H切削速度要比計算速度低得多。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。 鋼的合金成分越高，就越難加工。在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答1) “選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？”成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。 當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。6) “在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？”粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要11) “什么時候應(yīng)采用順銑，什么時候應(yīng)采用逆銑？”主要建議是： 盡可能多使用順銑。 銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 使銑刀偏離工件中心。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。 使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。避免刀具的大懸伸。 通過主軸的送風(fēng)/冷卻液 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。 適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。 許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。使用這種方法的缺點是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。此問題的最佳解決方案： 高主軸轉(zhuǎn)速時主軸表面接觸的對照表主軸轉(zhuǎn)速ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C50 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100%25 000 37% 91% 99%30 00031% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當(dāng)安排高速切削時，應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。試驗是找到最佳