cnc領(lǐng)域25個(gè)常見問題解答-免費(fèi)閱讀
【正文】 送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具： 25) “高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？”整體硬質(zhì)合金： 或 NURBS 插補(bǔ) 主軸速度范圍 40 000 轉(zhuǎn)/分 o 加工中無需緊急停止，導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。 高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。另一個(gè)目標(biāo)是通過縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競爭力。 高生產(chǎn)率切削我們對高速切削的定義描述如下： 這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。這種加工方法在塊的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。關(guān)于刀柄的詳細(xì)信息，18) “我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動(dòng)的危險(xiǎn)？”傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。對于高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。 與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適用于高速下的切削。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。 使用錐度加長桿，以獲得最大剛性。 如需要可使用非涂層刀片。15) “為了消除切削過程中的振動(dòng)，應(yīng)采取什么措施？”當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，基本措施是減小切削力。14) “為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？”切削長度會(huì)受到銑刀位置的影響。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 可以使用逆銑的另一個(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。 逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。 如果對每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。9) “什么是有效切削速度（ve）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？”切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。 恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。7) “在切削工藝中有沒有一個(gè)最重要的因素？”切削過程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。 這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 硫含量高的鋼也變得更脆。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 短時(shí)間使用（100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。5) “什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？”切削過程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。 這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。 而在逆銑中，為最小值。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。13) “為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？”銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對加工結(jié)果影響很大。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。 切勿減小每齒進(jìn)給量！ 減小徑向和軸向切削深度。16) “為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？在整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測量
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