cnc領(lǐng)域25個常見問題解答(存儲版)
【正文】 刀具/刀柄組件的不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。高主軸轉(zhuǎn)速時主軸表面接觸的對照表主軸轉(zhuǎn)速ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C50 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100%25 000 37% 91% 99%30 00031% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當(dāng)安排高速切削時，應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。此問題的最佳解決方案： 19) “什么是開始切削型腔的最佳方法？”共有4種主要方法： 使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。 高主軸速度切削 許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。 這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。 o 需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 塊處理速度 120 毫秒 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。 為了使振動的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。 適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。 通過主軸的送風(fēng)/冷卻液 快速橫向進(jìn)給 90 m/分 避免刀具的大懸伸。23) “高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎？”o 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。 零件形狀變得越來越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來越重要。 讓我們看一下這些定義中的幾個： 這是很有利的，這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這會造成錐柄每次定位都不相同。 使銑刀偏離工件中心。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個折中。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 如果控制差，或機(jī)床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。 銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀，進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要11) “什么時候應(yīng)采用順銑，什么時候應(yīng)采用逆銑？”主要建議是： 盡可能多使用順銑。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具。 這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。6) “在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？”粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。 例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。 當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。模具使用次數(shù) － 長期使用（ 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答1) “選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？”
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