【正文】 鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。橋涵混凝土的粗集料，應采用質地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低標號混凝土還可采用卵石；氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質（如花崗巖、砂巖等）做粗集料。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106 上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設備檢查應采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。6設備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設備及現(xiàn)場。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。2下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不漏噴。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結構最小斷面尺寸大于1000mm）前，應采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。5冬（夏）期施工應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋107 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設備檢查應選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設備。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應隨時抽檢。配制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。電焊機設專用電源控制開關。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。4試焊每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。同一根鋼筋上應少設接頭。粗骨料存放場應有沖洗設備，確保骨料中粉塵含量不超標。檢查電源、水源應符合要求、聯(lián)接應可靠。對攪拌鼓內的殘余混凝土必須清洗干凈。②混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內壁。高度大于2m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。搗固棒作業(yè)：。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土時，應避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30℃，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。如停泵時間超過45min，應將管內混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內殘余的混凝土。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。2含水率測量嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經調整確定。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產品。7取樣檢驗在同