【正文】 銑B面直徑為60的硬質(zhì)合金刀具100110179s3打中心孔專用夾具，高速鋼鉆頭5005117s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件4：車大小端外圓工序卡片中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2車大小端外圓45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 1110Φ12811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)專用車床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車大頭外圓(C面)專用夾具1003310s2車小頭外圓（D面）15022149s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件5：銑主軸頸、連桿軸頸工序卡片中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3銑主軸頸、連桿軸頸45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛 件111011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)專用內(nèi)銑銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑一至七主軸頸硬質(zhì)合金刀具、專用夾具40032銑1至6連桿軸頸硬質(zhì)合金刀具、專用夾具4003 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件6：鉆直油孔、斜油孔工序卡片中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8打直油孔、斜油孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件 111011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)組合鉆床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1高速鋼鉆頭600137s2600150s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件7：粗、精磨端面中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11磨端面45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)端面磨床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)1粗磨B面砂輪粒度為F50的砂輪20010 2精磨B面150103 粗磨A 面砂輪粒度為F20的砂輪200104 精磨A面15010 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件8：車大小端外圓工序卡片中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號12磨主軸頸外圓45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)4R磨床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗磨一至七外圓2003560S2精磨一至七外圓5021012min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附件9：粗、精磨軸頸外圓工序卡片中國計(jì)量學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號WD615零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱曲軸共7頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13磨連桿軸頸外圓 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)5R磨床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗磨1至7軸的外圓200560s2精磨1至6軸的外圓6010 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期學(xué)位論文數(shù)據(jù)集關(guān)鍵詞*密級*中圖分類號*UDCWD615 曲軸 鍛造 機(jī)械加工 熱處理 工藝設(shè)計(jì)公開TH122621論文贊助學(xué)位授予單位*學(xué)位授予單位代碼*學(xué)位類別*學(xué)位級別*中國計(jì)量學(xué)院現(xiàn)代科技學(xué)院13292工學(xué)學(xué)士論文題名*WD615系列發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝設(shè)計(jì)論文語種*并列題名*簡體中文作者姓名*陳兆松學(xué)號*0830115134培養(yǎng)單位名稱*培養(yǎng)單位代碼*培養(yǎng)單位地址郵編中國計(jì)量學(xué)院13292浙江省杭州下沙高教園區(qū)學(xué)源街310018學(xué)科專業(yè)*研究方向*學(xué)制*學(xué)位授予年*機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化4年2012論文提交日期*2012年6月導(dǎo)師姓名*羅文職稱*副研究員評閱人答辯委員會(huì)主席*答辯委。氣體滲氮包括升溫、保溫、冷卻三個(gè)過程。 曲軸的預(yù)備熱處理以45鋼鍛件為毛坯的曲軸鍛造完成后，必須進(jìn)行調(diào)制處理必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，處理后為回火索氏體，硬度為207~302HBW，這將可以大大改善機(jī)械加工性能，并且為以后的熱處理和表面處理奠定組織基礎(chǔ)。 輔助工序安排輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗等。（4）服務(wù)時(shí)間Tw（布置工作地時(shí)間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，主要指：修整刀具、收拾工具、潤滑機(jī)床、換刀、清理切宵等所消耗的時(shí)間。1切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）這三個(gè)切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)總稱為切削用量。查《常用加工方法加工余量表》得，Φ100、Φ82的加工余量為：粗銑余量Z11=，粗磨余量Z12=，精磨余量Z13=Φ50的加工余量為：粗車余量Z21=，粗磨余量Z22=，精磨余量Z23=Φ120的加工余量為：粗車余量Z31=，粗磨余量Z32=,精磨余量Z33=曲軸2個(gè)端面的加工方案是銑—粗磨—精磨。基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。精基準(zhǔn)的選擇原則有：（1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（6）扭拐在美國CLEARING公司生產(chǎn)的2MN扭拐機(jī)上扭拐，扭拐溫度在950~1050℃，扭拐時(shí)幾乎在全塑性變形條件下進(jìn)行，內(nèi)燃機(jī)曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，故高速大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸一般采用強(qiáng)度和韌性較好的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成形，功率較小時(shí)可采用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同[13]。2 WD615系列發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸分析 零件的工作機(jī)理曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)最重要的運(yùn)動(dòng)件，負(fù)荷最大，它與連桿組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將活塞收到的燃