【正文】 。 塑料： 1．塑料含有多余的潤(rùn)滑劑或其他加工輔肋物。 增加注塑壓力。 增加注塑速度。 檢查發(fā)送管內(nèi)是不有空氣堵塞 ，并檢查是否發(fā) 生點(diǎn)綴桿滑動(dòng)。 增加模具溫度。 2．塑料短缺。 9．注塑時(shí)間太短。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 檢查模具冷卻管道有無(wú)堵塞。檢查止流閥是否 安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。 降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 增加射嘴溫度或用一獨(dú)立的溫度控制器給射嘴 加熱。 7．注口套直徑太小。 3．澆口位置錯(cuò)誤。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件） 出后立即浸入溫水中（ 38℃ 100176。 3．澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。 正確選用的塑料來(lái)設(shè)計(jì)注塑件（如澆口類型和塑料的可 流動(dòng)性即壁厚對(duì)流程長(zhǎng)的比例）。將冷卻管 道內(nèi)的污漬除去。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ) 救方法： 1．彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)壓力。 增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過(guò)早固化。 檢查是否使用了正確的注口拔針類型。 2．注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。 如可能將模具厚的部份留這空。 2．模腔內(nèi)塑料不足。 模具： 1．澆口部份被堵塞。 用粘度較低（即較易流動(dòng)）的塑料。 7．射嘴部份被封。 改用較易流動(dòng)的塑料級(jí)別。 調(diào)整注塑速度和螺桿表面速度以提供更高的熔 膠溫度。 研磨染料以獲得細(xì)粉末。 5． 2． 14表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。增高模具填充 速度。 5．使用了脫模具劑。 注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離。增加背壓。 逐漸升高注塑 壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑 件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披鋒。降低總過(guò)期時(shí)間和注塑速度。 檢查頂出機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平衡性和順暢性。 查看射缸內(nèi)，去除合模面的任何殘漬。 6．澆口尺寸太大使注塑件因過(guò)份填塞而過(guò)份受壓。 3．熔膠的不一致性（熔膠點(diǎn)度的差異）。 使用每邊為 （角 度越大，頂出越易、運(yùn)作越南快）。 陷在里面 .陷住的空氣被壓縮并燃燒形成 通過(guò)減少注塑件壁部或在注塑件上增 燒痕。 2．模具填 充速度太快。 2．填充壓力不足夠。 若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面 3．添加了過(guò)多的回用料。 5． 2． 3脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)。 計(jì)。 5． 2． 1黑褐斑點(diǎn) 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋 。 聚合物。 塑料： 1． PVC或其他的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。 模具： 1．模具表面太冷。 檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。 增加流道直徑。 6．在先前的生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清潔 采用工場(chǎng)的嚴(yán)格 清機(jī)程序。 降低注塑壓力和注塑量。 若充許就使用脫模劑。 3．模具表面造成紋裂。 檢查使用的熱電偶類型是否與間諜控制器上提供 的，如 FECON一致。 增加冷卻時(shí)間。 降低注塑壓力或早點(diǎn)從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸骸? 拆開(kāi)模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處 以獲得平衡的填充模式。 增太射嘴孔的真徑。 塑料： 1．塑料的可流性太低（即塑料流動(dòng)太難）。 在注口套對(duì)面加工一個(gè)冷卻穴或加深現(xiàn)有的冷料 穴。 降低射料缸溫度。 增加冷卻穴的尺寸。 5． 2． 15顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色長(zhǎng)紋或斑塊。 增加熔膠溫度和射嘴溫度。 4．澆口和流道太小。 4．運(yùn)作時(shí)間變化。 用較大的注塑機(jī)。 檢查注塑機(jī)的注 塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑 量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較 4．不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否將兩批塑料混合在一起。 2．注塑件從模具頂出時(shí)溫度太熱。 模具： 1．澆口區(qū)內(nèi)有燃燒或加工余下的痕跡。 2．射嘴接著處不正確。模具未充分填充。 在模具內(nèi)加工排氣或使用真空排氣。 增加射料量。不要用半圓形流道。 壁厚的變化。 增加塑料溫度。 減去注塑件最厚的部份。降低熔融 溫度或增加注塑速度。 3．射嘴孔徑比注口 孔徑大。 塑料： 1．塑料粘度太低。頂出后立即浸入溫水中，使注塑 件慢慢冷卻。 2。檢查回流 防止閥有否濺漏，若有需要說(shuō)進(jìn)行更換。 檢查 排氣孔有否被堵塞。 5．射料缸溫度太低。增太澆口的尺寸和 /或縮短澆口 接合區(qū)長(zhǎng)度。 增加背壓。 增加背壓。使用電力加熱的射嘴和注口套。 減少總過(guò)期時(shí)間。 增加模具溫度。 5． 2． 12表同粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部分比其他部份更有光澤。 增加注塑速度或采用多級(jí)填充速度。 模具總投影面積（即模腔和流道）對(duì)供使用的 鎖模力來(lái)說(shuō)太大。降低注塑速度。增