【正文】 向坡度。⑵地腳螺栓、螺母及墊圈均要求采取一級(jí)熱浸鍍鋅防腐措施。⑶成孔檢查鉆深和垂直度測(cè)定：用測(cè)深繩（錘）測(cè)量孔深，孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；用吊繩測(cè)定成孔垂直度，不符合要求的用旋挖鉆機(jī)打磨孔壁，直到符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)下部接地端子與分支引接線一端栓接，實(shí)現(xiàn)與貫通地線的連接。⑵砼由拌和站集中拌制，樁基C2承臺(tái)C30砼需分別拌制，砼罐車分別運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間差應(yīng)控制在20分鐘以內(nèi)。⑴路肩電纜槽共三種型號(hào)，三種電纜槽輪廓尺寸均相同，區(qū)別僅在于電纜槽預(yù)留孔，故統(tǒng)一采用C25鋼筋砼整體工廠化預(yù)制，電纜槽泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，其它預(yù)留孔可采用現(xiàn)場(chǎng)集中或工廠出廠前鉆孔。Ⅱ1型蓋板兩端各設(shè)1個(gè)扣槽，Ⅱ2型蓋板每塊一端設(shè)一個(gè)扣槽。⑿過(guò)渡段電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需埋入基床表層的線纜采用開槽埋設(shè)，方法同過(guò)軌管開槽，線纜埋設(shè)完成后回填基床表層。先綁扎底層鋼筋再掛線綁扎其它鋼筋。(2)砼澆筑護(hù)肩澆筑采用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽澆筑，分兩次完成。4mm 尺量 3厚度 177。5mm 3尺寸 +10/0mm 護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1頂面寬度 +20/0mm沿線路縱向每100m每個(gè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量 2頂面高程 177。(2)電纜井蓋板安裝電纜井蓋板分為Ⅰ、Ⅱ兩種類型，安裝時(shí)可根據(jù)電纜井具體尺寸組合采用?；靥铐诺撞烤坏眯∮?00mm，內(nèi)側(cè)坡度均為1:。模板拆除后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。(3)電纜井底部澆筑100mm厚C25素砼墊層，電纜井周邊超挖部分采用C25素砼回填。⑼預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋接地端子。Ⅰ型蓋板應(yīng)用于一般地段電纜槽，Ⅱ型蓋板為橋頭路基電纜槽防盜蓋板。20mm 9基礎(chǔ)斷面尺寸；鋼筋保護(hù)層厚度+20mm/0mm 10鋼筋籠安裝深度177。⑵模板支立、加固模板底部用砂漿找平防止漏漿，模板采用撐拉結(jié)合的方式加固。⑴路基地段利用接觸網(wǎng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地極（自然接地體）。ZYHJ1型基礎(chǔ)孔徑為850mm，孔深4500mm?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋及接地鋼筋由HPB300、HRB400鋼筋組成。 過(guò)軌管線施工工藝流程圖待路基填筑至基床底層頂面（預(yù)壓土卸載后）觀測(cè)后沉降滿足設(shè)計(jì)要求后，測(cè)量人員在路面上放出過(guò)軌管埋設(shè)位置及開挖尺寸，并撒白灰標(biāo)識(shí)。⑺綜合接地電纜隨路基工程同步施工，不應(yīng)因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)固與安全。 ⑵試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)到場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能使用。⑶測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作，對(duì)各構(gòu)件及過(guò)軌管線的平面位置和高程進(jìn)行測(cè)量放樣。⑻為確保綜合地線的接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，在接地電纜鋪設(shè)時(shí)，上下必須鋪一定厚度的細(xì)粒土，以增加導(dǎo)電性，貫通地線在分割過(guò)程中造成的裸銅導(dǎo)體端頭必須用防腐防水膠帶包裹進(jìn)行密封處理，防止潮氣進(jìn)入。過(guò)軌管的埋設(shè)深度應(yīng)置于基床表層底線以下，故在基床底層頂面開挖基槽。ZH140型、ZH160型接觸網(wǎng)基礎(chǔ)地腳螺栓采用M39鋼錨栓（16Mn材質(zhì)），ZYHJ1型接觸網(wǎng)基礎(chǔ)地腳螺栓采用M42鋼錨栓（16Mn材質(zhì)），ZM55型下錨拉線基礎(chǔ)地腳螺栓采用M24鋼錨栓（16Mn材質(zhì)）。對(duì)應(yīng)接觸網(wǎng)支樁基礎(chǔ)成孔后樁孔上部承臺(tái)采用人工開挖成設(shè)計(jì)尺寸的方形孔。⑵基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)沿線路方向小里程側(cè)面預(yù)制2個(gè)橋隧型接地端子，接地端子尾部焊接的Φ16連接鋼筋要求與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接，若基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋小于16mm，應(yīng)保證連接鋼筋與兩根結(jié)構(gòu)鋼筋焊接并確保焊接面積不小于200mm2。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，基礎(chǔ)模板模板安裝前表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。30mm（井）及砼護(hù)肩路基電纜槽分為預(yù)制、現(xiàn)澆C25砼電纜槽和路基邊坡上下電纜槽三種類型。其中Ⅰ、Ⅱ型蓋板根據(jù)是否設(shè)開啟孔或設(shè)扣槽的個(gè)數(shù)又細(xì)分為兩類。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后安裝。(1)測(cè)量人員在砂漿找平層上再次放出電纜槽安裝位置，并撒白灰標(biāo)識(shí)。(1)鋼筋加工及綁扎電纜井鋼筋采用Φ12mm的HPB300鋼筋，加工時(shí)必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。(1)模板制作及安裝護(hù)肩模板采用高強(qiáng)竹膠板，僅在護(hù)肩外側(cè)、電纜槽頂部與蓋板平齊和縱向兩頭設(shè)置4處模板，外側(cè)模板和兩塊橫向模板底部固定在基床底層上，頂面采用拉撐結(jié)合的方式固定在電纜槽上，電纜槽頂部模板用鐵釘固定在橫向模板上。電纜槽（井）施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107512010/J11472011）中的有關(guān)規(guī)定。10mm 測(cè)量?jī)x器測(cè) 3厚度 177。5mm抽樣檢驗(yàn)2% 尺量 2高度 177。砼護(hù)肩伸縮縫與電纜槽伸縮縫設(shè)置在同一橫斷面，全斷面填塞瀝青麻筋。鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工，在基坑四周及底面畫出鋼筋標(biāo)高和綁扎位置。電纜槽安裝到位后，設(shè)有接地端子的電纜槽將接地端子下部引接線與接地端子連接，上部引接線通過(guò)預(yù)留孔引出埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面以便連接接地設(shè)備；設(shè)有通信、信號(hào)引出線纜的電纜槽應(yīng)預(yù)埋一段線纜，一端放置在電纜槽通信、信號(hào)槽內(nèi)，另一端埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面。⑾電纜槽泄水孔應(yīng)排水通暢，泄水孔設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與路基邊坡網(wǎng)格骨架或邊溝順接。設(shè)計(jì)采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔20塊Ⅰ1型蓋板安裝1塊Ⅰ2型蓋板。護(hù)肩采用C25砼現(xiàn)澆。對(duì)于接地端子表面應(yīng)進(jìn)行封堵，防止砼澆筑時(shí)端子受到污染。對(duì)于ZH160型支柱基礎(chǔ)，主筋應(yīng)為樁的縱向主筋，而不是承臺(tái)的。棄土在鉆孔完成后立刻清除運(yùn)走。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工需待基床表層填筑完成后進(jìn)行。所有基槽均采用無(wú)水切割機(jī)械在路堤基床底層頂面上切縫，然后人工開挖至設(shè)計(jì)尺寸。 橋隧型 直桿型接地端子 橋隧型 直角桿型接地端子 路基型 接地端子類型及尾端壓接線 不銹鋼連接線 不銹鋼防盜螺栓 接地端子防盜螺栓L型連接器貫通地線 C型壓接件及壓接方式圖 L型壓接件及壓接方式 線鼻子壓接、與接地端子栓接方式 防水防