【正文】 10mm 測量儀器測 3厚度 177。3mm抽樣檢驗2%尺量 2預(yù)留孔中心位置 177。2mm尺量 5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊 177。10mm 測量儀器測 3相鄰槽節(jié)頂面高差 177。10mm每個電纜井抽樣檢驗3處尺量 5頂面高程（井壁及蓋好蓋板后） 177。10mm每個電纜井抽樣檢驗3點測量儀器測 3內(nèi)徑 177。2mm尺量一端及中部，取其最大值 預(yù)制活性粉末砼蓋板尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1邊長 +3 2 mm抽樣檢驗2% 尺量 2厚度 +2 1 mm 尺量一端及中部，取其最大值 3對角線長 177。5mm抽樣檢驗2% 尺量 2高度 177。電纜槽（井）施工及檢驗應(yīng)符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107512010/J11472011）中的有關(guān)規(guī)定。蓋板采用M10水泥砂漿進行封閉，用T型扣板鋼絞線每10m一組串聯(lián)固定進行防護。(1)電纜槽蓋板安裝Ⅰ2型蓋板設(shè)兩個開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，一般地段每隔20塊Ⅰ1型蓋板安裝一塊Ⅰ2型蓋板。（井）蓋板安裝電纜槽（井）蓋板的安裝應(yīng)考慮站后四電專業(yè)的施工時間，應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后進行，以減少蓋板因反復(fù)開啟而破損。砼初凝后應(yīng)及時抹面收光。澆筑布料時應(yīng)均勻緩慢防止砼對模板和管道的沖擊，以免造成模板和管道的位移。第一次澆筑前先安裝護肩底面泄水管，泄水管兩側(cè)用鐵釘或鋼筋棍固定防止位移，安裝完畢后澆筑至電纜槽泄水孔底面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈4%的坡度。砼護肩伸縮縫與電纜槽伸縮縫設(shè)置在同一橫斷面，全斷面填塞瀝青麻筋。(1)模板制作及安裝護肩模板采用高強竹膠板，僅在護肩外側(cè)、電纜槽頂部與蓋板平齊和縱向兩頭設(shè)置4處模板，外側(cè)模板和兩塊橫向模板底部固定在基床底層上，頂面采用拉撐結(jié)合的方式固定在電纜槽上，電纜槽頂部模板用鐵釘固定在橫向模板上?？v向兩側(cè)回填C15砼至基床底層頂面；橫向靠近線路中心側(cè)回填至路基頂面呈4%排水坡。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙根據(jù)其寬度回填C15砼至路基頂面，頂面寬度不小于20mm；無接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)地段靠近線路中心側(cè)回填C15砼至路基頂面呈4%排水坡，砼頂面寬度不小于50mm，內(nèi)側(cè)坡度1:。(4)拆模、養(yǎng)護同現(xiàn)澆電纜槽施工的拆模、養(yǎng)護。模板安裝時要求統(tǒng)一掛線安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(2)模板制作及安裝本工程電纜井采用高強竹膠板嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行加工制作。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號砼墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工，在基坑四周及底面畫出鋼筋標(biāo)高和綁扎位置。(1)鋼筋加工及綁扎電纜井鋼筋采用Φ12mm的HPB300鋼筋，加工時必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。(3)拆模、養(yǎng)護待砼強度達到設(shè)計強度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模，拆除時輕輕振動模板，以防損傷砼的表面及棱角。澆筑完成后及時振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔。(2)砼澆筑砼由罐車運至施工現(xiàn)場，溜槽澆筑，一次完成。模板在基坑內(nèi)現(xiàn)場拼裝，在電纜槽內(nèi)模設(shè)置方木背棱加強，相對內(nèi)模用鋼筋支撐牢固，相鄰模板用自制的卡子卡住，在電纜槽底部砂漿墊層上設(shè)置支撐鋼筋用以保證電纜槽底部厚度達到設(shè)計要求。(4)電纜槽沿線路方向每10～20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋，其它槽節(jié)間采用M10水泥砂漿填塞并勾縫。(3)電纜槽泄水孔孔徑為50mm，位于靠邊坡側(cè)槽壁正中間，孔中心距槽底線為85mm。電纜槽安裝到位后，設(shè)有接地端子的電纜槽將接地端子下部引接線與接地端子連接，上部引接線通過預(yù)留孔引出埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面以便連接接地設(shè)備；設(shè)有通信、信號引出線纜的電纜槽應(yīng)預(yù)埋一段線纜，一端放置在電纜槽通信、信號槽內(nèi)，另一端埋入基床表層以下不小于100mm，端頭伸出路基頂面。(1)測量人員在砂漿找平層上再次放出電纜槽安裝位置，并撒白灰標(biāo)識。設(shè)有接地端子的電纜槽將接地端子引接線與分支地線壓接部分埋在砂漿墊層內(nèi)。(1)基坑開挖完畢后應(yīng)及時清理坑內(nèi)浮土及雜物，清理干凈后灑水濕潤底層。 (2)開挖方法電纜槽采用專用機械在無水條件下切除基床表層級配碎石，電纜井采用人工或機械挖坑。(1)開挖尺寸①電纜槽開挖深度為基床底層頂面，開挖寬度為100mm+720mm+≥50mm(100mm為電纜槽外側(cè)砼護肩頂面寬度，720mm為電纜槽外輪廓寬度，≥50mm為電纜槽靠線路側(cè)超挖寬度)。⒁活性粉末砼蓋板其所摻加的鋼纖維不得外露，以防施工安裝時造成人員劃傷。⒀現(xiàn)澆電纜槽（井）及護肩在澆筑砼前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。⑾電纜槽泄水孔應(yīng)排水通暢，泄水孔設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，且與路基邊坡網(wǎng)格骨架或邊溝順接。電纜槽蓋板應(yīng)在線纜全部敷設(shè)完畢后安裝。⑻修筑于路基上的電纜槽（井）應(yīng)按設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建，不應(yīng)因其施工而損壞、影響路基的穩(wěn)定與安全。護肩頂面寬度10cm，外側(cè)坡度1:1。蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度2mm。每塊蓋板設(shè)四個開啟孔。⑸電纜井采用預(yù)制活性粉末砼蓋板，分為分為Ⅰ、Ⅱ型兩種。設(shè)計采用防盜蓋板時，防盜范圍端頭各設(shè)1塊Ⅱ2型蓋板，其余采用Ⅱ1型蓋板。設(shè)計采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔20塊Ⅰ1型蓋板安裝1塊Ⅰ2型蓋板。其中Ⅰ、Ⅱ型蓋板根據(jù)是否設(shè)開啟孔或設(shè)扣槽的個數(shù)又細分為兩類。蓋板長500mm，寬715mm，厚25mm。電纜井連接電纜槽的兩側(cè)壁靠近線路側(cè)設(shè)開口以便溝通兩側(cè)電纜槽，開口內(nèi)側(cè)使用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜，連接錯開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入；兩側(cè)壁中間設(shè)Φ25鍍鋅鋼筋以便懸掛非過軌或余長纜線；線纜上下路基側(cè)電纜井外側(cè)壁設(shè)預(yù)留槽，預(yù)留槽高200mm，寬500mm，高150mm，預(yù)留槽范圍內(nèi)的鋼筋澆筑時應(yīng)剪斷；為保證排水要求，每個電纜井底部設(shè)兩Φ50mmPVC管泄水孔與電纜井外側(cè)Φ80mmPVC泄水管銜接，呈4%坡度將電纜井內(nèi)水排至路堤邊坡，同時于電纜井泄水管管口鋪設(shè)一層熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)防鼠，網(wǎng)孔尺寸15mm。I、Ⅱ型用于通信、信號線纜單獨過軌及敷設(shè)余長和牽引供電線纜上網(wǎng)及