【正文】 屬模鑄造加工要求：粗銑寬度30mm的下平臺。銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進行加工。 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸121814264124 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸9730113640816412整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。感謝所有關(guān)心和幫助過我的人們!最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意!參考文獻[1] [M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2002[2] 薛源順. 機床夾具設(shè)計(第二版) [M].機械工業(yè)出版社，[3] 余光國，馬俊，[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995[4] [M].銀州：寧夏人民出版社，1991[5] ，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M].中國計量出版社，2000：919[6] [J].機械工業(yè)出版社，2005：417。 平塞尺。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設(shè)計。3 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。鉆削的輔助時間。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。切削深度：進給量： 取切削速度：取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。選擇各工序切削用量。實際切削速度為：，故 3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。因其單邊余量：Z=所以銑削深度每齒進給量：取銑削速度。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。以Ф25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面，再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm。（1）確定鉆削用量1）確定進給量：，由于孔深度比，故。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：取銑削速度。即，相應(yīng)地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)Z535機床說明書，取=。，故 查Z535機床說明書，取。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為30mm的下平臺進給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。則每個零件所需的額定時間為：t=360860247。本道工序是對杠桿寬度為30mm的下平臺進行粗精加工。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。（2）零件之間配合比較明了，增加導(dǎo)向元件和分度裝置易于加工。 定向鍵根據(jù)參考文獻[11]。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)計算所得的機動時間加上每道工序間的輔助時間。銑削的輔助時間精銑寬度為30mm的下平臺進給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。修正系數(shù)：，故 故取。機床： X52K立式銑床。鉆頭強度所允許是進給量。7）加工2M6螺紋。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z＇、y、y＇四個自由度。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強