【正文】 014年10月，山西省煤炭廳以晉煤辦基發(fā)[2014]1332號《關于山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉的批復》批準礦井2014年11月17日開始進行聯(lián)合試運轉。（三）工作面巷道布置工作面巷道共布置兩條順槽，即一條回風順槽、一條運輸順槽、兩順槽均采用錨網(wǎng)索支護，沿煤層頂板施工。在受水害威脅區(qū)域施工時，各掘進迎頭先由地測科進行物探，根據(jù)物探結果制定鉆探方案，鉆探隊根據(jù)地測科制定的探放水方案進行鉆探探放水，在鉆探探放水過程中，礦地測科每班安排專人現(xiàn)場跟班。導線均采用LGJ240mm2型架空線。綜采工作面設備用電電壓等級為3300V、1140V、127V；綜掘工作面設備用電電壓等級1140V、660V、127V。乘人裝置由PLC可編程控制器控制，控制系統(tǒng)由TH12型可編程序控制箱及相應的傳感器等組成，具有高、低速制動器失效保護、掉繩保護、沿線急停保護、重錘限位保護、越位保護、斷繩保護、驅動輪打滑保護，防逆行保護，減速機超溫保護等保護功能。二、綜合防塵系統(tǒng)運行報告2號煤層煤塵具有爆炸危險性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實到各工作現(xiàn)場和個人。主消防管路管徑為Φ159ⅹ6mm無縫鋼管，皮帶運輸巷道消防管路每隔50m設立一個三通閥，并配置30m長消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設立一個三通閥。（三）瓦斯抽放站設在工業(yè)廣場，并設有高、低負壓雙抽放系統(tǒng)。、各分管領導為副組長、專業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應急組織機構。（三）井筒大巷煤柱井筒、開拓大巷及盤區(qū)巷兩側各留設保護煤柱，由南京設計院進行了留設煤柱。2014年 10月5日對強排系統(tǒng)進行了排水試運行，各項指標達到了設計要求。壓風管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1軌道大巷敷設，各順槽及回風巷采用D10鋼管供風，每個巷道口、分支管路處安裝一個三通、閘閥，各個工作面接一趟D108型無縫鋼管給工作面供風，每隔500米安裝一個閘閥。永久避難硐室共一個，布置在3號煤軌道大巷，可容納100人。（一）調度通信系統(tǒng)華晉吉寧煤礦安裝一套KT195型調度通訊聯(lián)絡系統(tǒng)，有礦用產品安全標志證書及防爆合格證。操作人員能在廣播系統(tǒng)服務器上對單個或全部IP廣播終端進行播放曲目、播放時間、播放順序、播放音量等的控制。三、主要分析結論，以及根據(jù)各項檢驗說明等，ME105濃縮液質量符合國家標準，產品合格，附分析報告及各項材料。二、可能存在的原因及分析。第三節(jié) 主運系統(tǒng)主運系統(tǒng)在試運轉生產過程中，由于設計、設備、安裝等方面的問題，在聯(lián)合試運轉初期設備運轉不正常，影響生產。設備及配套設備運行正常。 （三）短探：執(zhí)行不到位，有時未嚴格按照設計的方位、傾角、深度進行施工。第十節(jié) 壓風系統(tǒng)空壓系統(tǒng)運行初期，空壓機房至行人斜井井口采用壓風管路直埋方式，由于吉寧礦工業(yè)場地大面積回填，地面下沉，造成壓風管路漏風。（三）壓風自救裝置因使用隊組維護不當及運輸損壞，造成壓風自救裝置損壞無法使用，針對此問題，及時對損壞的壓風自救裝進行回收、維修，并定期檢查壓風自救裝置的完好情況。其中2101工作面34萬噸，最高日產8000噸；。四、瓦斯抽放系統(tǒng)試運轉效果分析瓦斯抽放系統(tǒng)試運行正常，符合初步設計的要求。在每次探放水期間，防治水辦公室（或地測防治水科）每班至少指派一名專業(yè)技術人員對探放水工作進行技術指導。二、防塵系統(tǒng)試運轉效果分析防塵系統(tǒng)試運轉后，防塵設備檢測檢驗合格，在生產期間能穩(wěn)定運行且可靠，實現(xiàn)了綜合防塵治理的效果。第五章 提升、運輸、排水、通風等主要安全設施與裝備檢測檢驗報告礦井聯(lián)合試運轉期間，為了保證聯(lián)合試運轉的正常安全開展，達到預期的目標和效果，吉寧礦根據(jù)《煤礦設備安全檢測檢驗標準》委托“山西煤礦設備安全技術檢測中心”“臨汾新堯興電氣實驗中心”等有資質的單位對礦井的“提升、運輸、排水、通風、供電、采掘”等主要設施與裝備進行了檢測、檢驗，并編制了檢測檢驗報告。三、緊急避險系統(tǒng)我礦永久避難硐室嚴格按照國家煤監(jiān)局有關要求設計建設，設備遼寧卓異裝備有限公司安裝，煤礦試運轉至今未出現(xiàn)設備損壞問題，設備運行情況穩(wěn)定、可靠。經過改造后未出現(xiàn)其他問題，設備運轉正常。第九節(jié) 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)在試運轉過程中主要存在以下問題：一、主管路存在漏水現(xiàn)象，其主要原因是快速接頭連接螺栓沒有壓緊，密封墊安裝位置有偏差。但由于吉寧煤礦瓦斯抽放泵站在2013年8月已試運轉，在聯(lián)合試運轉期間設備已運行14個月，泵體內側出現(xiàn)了不同程度的積垢現(xiàn)象。運行初期，副井提升機房變頻電機的冷卻風機噪音大，影響提升機司機對發(fā)信，經與電機廠家溝通予以了更換，該問題基本得到了解決。（3）每周檢測液壓油使用狀況和使用的水質變化情況，如發(fā)現(xiàn)有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。（5）要求泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時進行調整。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，能夠滿足我礦安全生產的需求。選用KSG型礦井供水施救裝置，分別在中央變電所、中央水泵房、采區(qū)變電所，綜采工作面軌道、膠帶和回風順槽40米內，掘進工作面40米內、1膠帶大巷皮帶頭、永久避難硐室、臨時避難硐室等地點設置了供水施救裝置，采用DN10型高壓軟管連接在工作面巷道內的供水管路上。各個出入井口都安設動態(tài)目標識別器，動態(tài)目標識別器覆蓋井下所有巷道和出入井口。其中在采煤工作面回風順槽應安設至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。中央水泵房從2014年5月份投用至今設備運行正常。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時，盡可能提高礦井生產效率，做到事半功倍。根據(jù)瓦斯檢查員的日常檢查和傳感器的監(jiān)測，礦井沒有出現(xiàn)過瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。在工業(yè)場地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用Φ108*5mm無縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站→回風立井→總回風大巷1回風大巷→工作面軌道順槽、膠帶順槽→采空區(qū)。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴格檢查工人佩戴。（三）通風系統(tǒng)分項運行情況聯(lián)合試運轉期間井下布置1個綜采工作面和3個掘進工作面。配YBPT355S6/160KW，660/1140V隔爆型變頻調速三相異步電動機，牽引速度：，選用619S1670SZ432(Φ28)型鋼絲繩，梭車選用SQS600(600mm軌距)型。主要擔負著主排水泵、1膠帶大巷皮帶輸送機、1軌道大巷無極繩絞車、井底車場的配電及照明、泵房監(jiān)控及水泵電動閘閥的供電。1膠帶大巷帶式輸送機：運量Q＝2000t/h、帶寬B=1400mm、帶速V=、運輸長度L=1361m，頭部雙滾筒雙電機驅動，功率2ⅹ450kW。表3 礦井試運轉原煤產量統(tǒng)計表 單位：萬噸項目2014年2015年合計11月12月1月2月7月8月9月10月11月回采煤量30101工作面48334掘進煤量合計第二節(jié) 掘進系統(tǒng)運行報告一、掘進系統(tǒng)概況礦井配備了兩個綜掘隊，兩個綜掘隊負責接續(xù)工作面回采巷道的掘進，全部采用綜合機械化掘進巷道支護采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法，自然垮落法管理頂板。水平劃分及開采順序① 煤層開采順序礦井移交投產時在3號煤一采區(qū)一個回采工作面。井田內無大的地表水體。底板大都為泥巖、局部為砂巖。山西組含煤3層，分別為3下號煤層，其中3下號煤層不穩(wěn)定，3號煤層為穩(wěn)定煤層；，%。二、井田位置及交通山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司礦井位于洪洞縣山頭鄉(xiāng)西南曲家?guī)X村一帶，行政區(qū)劃屬山頭鄉(xiāng)管轄。2011年12月30日我礦正式開工建設，2014年11月17日，山西省煤炭工業(yè)廳以“晉煤辦基發(fā)〔2014〕1332號”文件，批復我礦進行聯(lián)合試運轉，試運轉期限至2015年5月16日。井田交通位置見下圖1。屬全井田穩(wěn)定可采煤層。煤層頂板為細砂巖、砂質泥巖，偽頂為泥巖，底板為泥巖、砂質泥巖，局部為炭質泥巖、粉砂巖。礦井工業(yè)資源/儲量28114kt，（三）設計生產能力及服務年限：礦井設計年工作日330d，實行“三詳見下表2恒泰南莊煤業(yè)人員配備匯總表。（六）工作面輔運系統(tǒng)地面→副斜井→副斜井井底車場→軌道大巷→30101運輸順槽→工作面。，有效地防止頂板冒落。10kV開關柜選用KYN2812型鎧裝移開式交流金屬封閉型開關柜，共安裝32臺，其中進線2臺、聯(lián)絡2臺、PT 2臺、無功補償2臺、饋出回路21臺、備用開關3臺，備用位置6個。（一）輔運系統(tǒng)的設備情況、采用600mm軌距單鉤提升，井口采用平車場布置形式。吉寧礦井通風負壓：通風容易時期為1158Pa，通風困難時期為2365Pa。（四）轉載點噴霧在井下主運系統(tǒng)轉載點、其它帶式輸送機、破碎機等地點按標準均安裝轉載點噴霧裝置，并配備防塵密閉罩。：（1）加快工作面合理的推進速度，加強機頭機尾管理，盡可能減少采空區(qū)丟煤量。低負壓抽放系統(tǒng)：采用2臺2BEC721BG3型水環(huán)式真空泵，電機功率為560KW，額定流量為465m3/min，一用一備，抽采主管路采用216。（2）2101工作面試運轉前進行了瞬變電磁和無線電波坑道透視綜合物探，并對物探探查的異常區(qū)進行了鉆探驗證。（五）斷層防水煤柱為防止斷層和奧灰地下水有水力聯(lián)系, F5斷層留設防水煤柱37m。二、井下消防灑水供水系統(tǒng)在礦井工業(yè)場主斜井南側建有800m179。調度中心主機通過巡檢掃描分站采集數(shù)據(jù)，并將處理后的數(shù)據(jù)通過地面網(wǎng)絡系統(tǒng)發(fā)送到中心站監(jiān)控主機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。～, ，服務于本工作面。維護終端部分選用最新主流配置的品牌機，該終端應可以通過人機對話方式實現(xiàn)局數(shù)據(jù)的修改，交換機系統(tǒng)檢測以及收集、存儲話務統(tǒng)計及信息。具有自動開關機功能，實現(xiàn)24小時無人值守。工作面乳化液濃度過低，其防銹性、防腐性和潤滑性變差，對液壓設備損壞影響較大。皮帶隊在棧橋皮帶機尾安裝了一套緩沖床解決了此問題。在反應有關部門后，礦通風科立即安排綜采單位檢修工進行現(xiàn)場處理，同時，聯(lián)系機電科對水質情況進行改造。每月底對本月的物探資料進行分析驗證對比，并總結驗證結果，對存在問題進行改正。分析：1）在分站端口接線處線沒完全接好，線接虛了。此時應檢查主板與無線收發(fā)板通信、電源是否正常等因素如有則考慮是后面電路問題。SIP服務器死機，出現(xiàn)過一次。第三節(jié) 主運系統(tǒng)2014年9月1日礦井開始試運轉，試運轉時的產量從最初5萬噸/月逐步增加到現(xiàn)在的20萬噸/月，已經達到礦井的設計能力。二、 礦井的地測防治水的組織機構評價我礦成立了防治水組織機構，明確了各領導、成員及施工單位的職責，建立了防治水工作各項工作制度及管理制度，并加以貫徹落實，使礦井防治水工作逐步制度化、常態(tài)化運行。加強“三防”組織機構建設，成立了礦長為領導的專門“三防”領導小組、“三防”搶險指揮部和“三防”搶險救援小組，明確職責，分工明細，責任到人。目前，礦井井下供電系統(tǒng)達到了運行可靠、穩(wěn)定，能夠滿足礦井正常生產期間的供電需要。電話打不進調度室電話且電話屏幕不顯示。（三）監(jiān)測分站配套的不間斷電源損壞。地測科及其他職能科室加強短探工作的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，如果發(fā)現(xiàn)施工單位短探執(zhí)行不到位，嚴格按照吉寧煤礦“短探短掘”管理辦法進行處罰，對情節(jié)嚴重者開除礦籍。三、防滅火系統(tǒng)設備故障處理記錄及分析（一）剛安裝的束管監(jiān)測系統(tǒng)分析采空區(qū)數(shù)據(jù)時出現(xiàn)誤差。第四節(jié) 供電系統(tǒng)在聯(lián)合試運轉期間供電系統(tǒng)的主要問題是開關剛投用時出現(xiàn)越級跳閘現(xiàn)象，中央變電所和地面35KV變電站在10KV開關柜的保護整定方面，從時間和電流上，都按規(guī)定進行了匹配，但每次系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，總是地面高壓開關柜先行動作，擴大了由于局部故障的停電影響范圍。四、主要解決方法，嚴格按照規(guī)定操作。用戶可在廣播終端任何狀態(tài)按下“對講”鍵，和值班室調度員對講，也可通過調度中心對其它廣播終端喊話或者對講；每個廣播終端都具有獨立的IP地址，地面網(wǎng)管可以對每個廣播終端控制和管理。并具有匯接﹑轉接﹑群呼﹑組呼﹑強插﹑強拆等功能。每組壓風自救裝置配備可供6人使用的自救呼吸裝置。試運行期間，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，滿足礦井安全生產要求。井下消防灑水利用管道經行人斜井自流至井下。五、小煤窯及采空區(qū)調查由山西煤炭地質144勘查院對我礦小煤窯及其采空區(qū)進行了調查，并編制了《小煤礦采空區(qū)及其造成的地質災害調查》報告，共調查發(fā)現(xiàn)小煤窯17個，基本查明了本區(qū)采空區(qū)及積水的分布范圍，共圈定井田內采空區(qū)8個，, 推測小煤礦破壞區(qū)4個。（3）2101工作面試運轉前，結合物探、鉆探、探放水等綜合成果，對工作面地質及水文地質進行綜合分析評價，并對工作面涌水量進行了預測，在2101膠帶順槽和軌道順槽低洼處建立臨時水倉，完善了工作面防排水系統(tǒng)。426mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面高、低位裂隙帶鉆孔及采空區(qū)閉墻埋管牽制抽放。（3）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)隨時對回風隅角及采空區(qū)的氣體成分進行化驗分析。綜采工作面安裝了配套的防塵噴霧泵站，確保了采煤機噴霧壓力。2014年10月16日，礦井進行了全礦井反風演習，主扇反風系統(tǒng)操作快捷、可靠，井下反風設施能正常工作，主扇排風量和井下各地點風量均超過正常風量的40%，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。井筒內布置600mm軌距窄軌，井筒內每40m設置一套ZDC30型常閉式礦車防跑車裝置。并在35KV變電站內建有第三電源點安裝1800kw柴油發(fā)電機組兩臺，滿足我礦保安負荷要求。（三）掘進系統(tǒng)運轉情況試生產期間，通過采取以上措施，以及對掘進系統(tǒng)不斷優(yōu)化，簡化運輸環(huán)節(jié)，減少運輸設備，礦井掘進單進水平不斷提高，自礦井聯(lián)合試運轉至11月份，共完成進尺674m，最高掘進105米/月，各月掘進進尺見下表4。三、采煤系統(tǒng)試運轉情況分析 在聯(lián)合試運轉期間我