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花生脫殼機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(留存版)

  

【正文】 (1)封閉式紋桿滾筒式。提高花生脫殼機(jī)械的通用性和兼容性,使研制的花生脫殼機(jī)械通過(guò)更換主要部件能夠同時(shí)對(duì)其他帶殼物料進(jìn)行脫殼加工。 花生剝殼的原理很多,因此產(chǎn)生了很多種不同的花生剝殼機(jī)械。238 半柵籠15 5 刮板設(shè)計(jì)9 9 該論文凡引用他人的文章或成果之處都在論文中注明,并表示了謝意。61 前言2510殼仁分離裝置八十年代以前的花生剝殼機(jī)械,破碎率一般都大于8%,有時(shí)高達(dá)l5%以上。 對(duì)花生脫殼機(jī)械的關(guān)鍵技術(shù)與工作部件進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),改革傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),研究新的脫殼機(jī)理,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);同時(shí)在整體配置上進(jìn)一步改進(jìn)和完善,提高脫殼率,降低花生仁破損率。剝殼時(shí), 直徑同凹板柵縫一樣大小的單粒果及雙粒果便從柵縫中分離出來(lái),所以一次剝凈率低,最高80%。采用了由三根扁鋼條制成的開(kāi)式扁條滾筒,和用編織絲網(wǎng)制成的凹板結(jié)構(gòu)。莢果經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入定磨片和動(dòng)磨片的間隙中,動(dòng)磨片轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力使籽粒沿徑向向外運(yùn)動(dòng),也使莢果與定磨片問(wèn)產(chǎn)生方向相反的摩擦力;同時(shí),磨片上的牙齒不斷對(duì)外殼進(jìn)行切裂,在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂紋直至破裂,并與殼仁脫離,達(dá)到脫殼的目的。搓撕法脫殼是利用相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的橡膠輥筒對(duì)籽粒進(jìn)行搓撕作用而進(jìn)行脫殼的?;ㄉv果的含水率對(duì)脫殼效果有很大的影響,含水率大,則外殼的韌性增加。3 傳動(dòng)方案擬定 由于刮板式花生去殼機(jī)的工作軸旋轉(zhuǎn)速度較高,達(dá)到=第一種是采用一級(jí)V帶傳動(dòng)第二種是采用兩級(jí)混合傳動(dòng)若采用兩級(jí)傳動(dòng)方案,將會(huì)致使機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且成本升高,所以選用一級(jí)V帶傳動(dòng)。 15177。柵條是利用兩塊墻板對(duì)兩端進(jìn)行固定的,墻板材料為HT200,柵條材料為20號(hào)鋼。12 料斗料斗的材料選用HT200,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖6所示: ‘ 圖6 料斗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 Hopper structure diagram13 結(jié)論 花生脫殼機(jī)是借助轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的刮板與籠柵的擠壓和打擊作用,將花生果外殼破碎的一種機(jī)械設(shè)備,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。同時(shí)我還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師,正是通過(guò)這三年的認(rèn)真學(xué)習(xí),為我的這次順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如果沒(méi)有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo),沒(méi)有一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)對(duì)我的幫助和支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì),過(guò)程必定是非常困難的。 風(fēng)機(jī)的選擇 出風(fēng)口時(shí)風(fēng)速為5m/s根據(jù)流量公式Q=ν 7)確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角 軸的校核 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)確定軸承的支點(diǎn)位置,已知B/d=30/181可知e = =9,則Fr的作用點(diǎn)與支點(diǎn)的距離為L(zhǎng)=43Fr= Fttanα== 則彎矩MH=FrL== Nmm MV=FtL== Nmm 則 Nmm 扭矩Nmm 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí),通常只校核承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險(xiǎn)截面C)的強(qiáng)度。129mm,刮板外緣距旋轉(zhuǎn)中心距離250mm?;ㄉM(jìn)入存料斗后,經(jīng)下部的入料窄口形成薄層流落下來(lái)進(jìn)入剝殼箱內(nèi),與高速旋轉(zhuǎn)的刮板相互碰撞,在刮板的錘擊下,花生殼發(fā)生破裂,從而進(jìn)行第一次剝殼。試驗(yàn)顯示,用這種方法幾乎能夠達(dá)到96%的整仁率,但因其費(fèi)用昂貴、效率低下等原因,很難得到推廣。莢果能否順利地進(jìn)入兩擠壓輥的間隙,取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。影響離心式脫殼機(jī)脫殼質(zhì)量的因素有,籽粒的水分含量、甩料盤(pán)的轉(zhuǎn)速、甩料盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。在剝殼室內(nèi),花生果受立式轉(zhuǎn)子的推動(dòng)而相互磨擦,從而達(dá)到剝殼的目的,此方法系柔性揉搓剝殼?;ㄉ摎C(jī)在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到了積極的作用,促進(jìn)了花生加工業(yè)的科技進(jìn)步,為花生脫殼機(jī)械的發(fā)展提供了空間。目前,許多花生脫殼機(jī)械只是針對(duì)某一花生品種和所在地區(qū)的生長(zhǎng)環(huán)境來(lái)設(shè)計(jì),其通用性、兼容性和適應(yīng)性較差。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展,花生手工脫殼已無(wú)法滿足高效生產(chǎn)的要求,實(shí)行機(jī)械化脫殼迫在眉睫。12 基本原理除此之外都是自己的工作成果。1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)8 花生脫殼機(jī)的分類(lèi)13 設(shè)計(jì)依據(jù)18 V帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)22 軸的結(jié)構(gòu)2511機(jī)架29 花生脫殼機(jī)的設(shè)計(jì) 學(xué) 生:郜青超 指導(dǎo)老師:吳耀宇(中州大學(xué),鄭州,450044) 摘 要:花生不僅是優(yōu)質(zhì)油料作物,而且是主要的蛋白資源,加工品類(lèi)多,產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng),現(xiàn)已成為中國(guó)重要的出口創(chuàng)匯產(chǎn)品和農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整重點(diǎn)發(fā)展和扶持的種植品種。加工出的花生仁,只能用來(lái)榨油,不能作種用,更達(dá)不到出口標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)外的花生脫殼機(jī)械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾,處理好這一關(guān)鍵技術(shù)將關(guān)系到花生脫殼機(jī)械的發(fā)展前景。為了將混在一起的花生仁和未脫果分離開(kāi)來(lái),采用柵條式凹板的剝殼機(jī)一般要配置分離機(jī)構(gòu)。作業(yè)時(shí),花生果在扁條的推動(dòng)下隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),在滾筒和凹板之間形成一個(gè)活動(dòng)層,花生果在該活動(dòng)層內(nèi)互相揉搓而脫殼。該種方法影響因素有,莢果的水分含量、圓盤(pán)的直經(jīng)、轉(zhuǎn)速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。兩只膠輥水平放置,分別以不同轉(zhuǎn)速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),輥面之間存在一定的線速差,橡膠輥具有一定的彈性.其摩擦系數(shù)較大。含水率小,則果仁的粉末度大。4 電動(dòng)機(jī)選擇 根據(jù)所給的功率及同步轉(zhuǎn)速,可選用的電機(jī)型號(hào)有兩種 Y90L4型 Y100L6型根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和刮板轉(zhuǎn)速可算出總傳動(dòng)比,現(xiàn)將此兩種電動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)和傳動(dòng)比列于下表1 表1 兩種電動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)和傳動(dòng)比 Table 1 Two kinds of motor and transmission of the data方案號(hào) 電機(jī)型號(hào) 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動(dòng)比 i kw r/min r/min(%) 1 Y100L6 1.5 1000 940 2.459 2 Y90L4 1.5 1500 940 3.663由上表可知:方案1總傳動(dòng)比雖小,轉(zhuǎn)速低,但價(jià)格高,作為家用機(jī)械的電機(jī)不是太合算故選擇方案2,即電機(jī)型號(hào)為Y90L4。第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面距離f 輪緣厚d 12 12帶輪寬B 35 35外徑 輪槽角 極限偏差 48 32輪輻厚 8 20 16 7 軸的設(shè)計(jì) 軸的計(jì)算軸的轉(zhuǎn)速軸的輸入功率= 軸的轉(zhuǎn)矩
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