【正文】 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。⑷、質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達(dá)到99%以上，焊縫質(zhì)量達(dá)到 100%合格?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面應(yīng)清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。腳手架操作平臺采用翻搭的方式，網(wǎng)架安裝順序為從中間向兩邊安裝的方法，以減少合攏誤差和支座誤差。⑹、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。⑸、施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。焊接工藝方法及焊接設(shè)備⑴、本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2 氣體保護(hù)半自動焊等焊接工藝方法。修補(bǔ)完整后涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工⑶、涂裝施工，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。三、工廠涂裝工藝工廠涂裝工藝流程圖：材料儲存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。鋼桁架制作工藝措施要點⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；⑷、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計點，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；⑸、分段預(yù)拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的 1／3 處，且各弦桿應(yīng)錯開 300500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。旋轉(zhuǎn)胎 架 （ 帶定 心 頂 針）、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號、標(biāo)識、發(fā)運自動焊施工組織設(shè)計23桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗⑴、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。坡口角度允許誤差≤5176。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。㈢、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗編號等，每批焊材必須檢驗、復(fù)驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于 60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。施工組織設(shè)計10二、材料的檢驗（一） 、材料的檢驗、驗收程序材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū) A 塊體育比賽館、南區(qū) BC 塊游泳比賽館和游泳訓(xùn)練館、南區(qū) D 區(qū)體育訓(xùn)練館、北區(qū)體育場挑篷五個部分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中南區(qū)四個場館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架支撐形式為周邊多點支撐，通過抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架，懸挑長度為，通過抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預(yù)埋件連接。無縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB861287標(biāo)準(zhǔn)）和（YB242263）中的有關(guān)規(guī)定。施工組織設(shè)計13㈡、材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計 → 設(shè)計院確認(rèn) → 加工圖出圖 → 材料采購 → 材料檢驗 →編制制作加工工藝文件 → 構(gòu)件下料、坡口 → 組裝 → 拋丸除銹、涂裝→ 運輸 → 現(xiàn)場安裝施工組織設(shè)計15材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護(hù)及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度㈠、螺栓球制作螺栓球加工制作工藝流程圖：施工組織設(shè)計16施工組織設(shè)計17 鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理 基準(zhǔn)面銑床加工 數(shù)控鉆床加 工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料施工組織設(shè)計18螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（LMGQ/PA800） 。⑵、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點中心，并做好標(biāo)記。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。現(xiàn)場修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。⑸、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點、控制點的測量定位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。⑶、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等） ，加強(qiáng)各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在 3‰以內(nèi)。安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；⑵、項目總工程師負(fù)責(zé)主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；⑶、項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；⑷、專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。網(wǎng)架部分南區(qū)體育館、訓(xùn)練館四塊網(wǎng)架平面呈橢圓葉狀，四塊網(wǎng)架圍繞公共部分 E 塊建筑呈放射狀分布，體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面形狀，南區(qū)各塊網(wǎng)架的平面布置相對位置及形狀見下圖所示：施工組織設(shè)計42D塊 體 育 訓(xùn) 練 館A塊 體 育 比 賽 館E塊 公 共 部 分C塊 游 泳 訓(xùn) 練 館B塊 游 泳 比 賽 館從上圖可以看出，南區(qū)各塊網(wǎng)架平面呈不規(guī)則的橢圓葉狀，各塊網(wǎng)架平面、立面形狀及尺寸分別如下：體育比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度 ，橫向跨度為 62m，網(wǎng)架安裝高度為 ～，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：施工組織設(shè)計43體育訓(xùn)練館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度 ，橫向跨度為 46m，網(wǎng)架安裝高度為 ～，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度 ，橫向跨度為 ，網(wǎng)架安裝高度為 ～，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳訓(xùn)練館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度 ，橫向跨度施工組織設(shè)計44為 38m，網(wǎng)架安裝高度為 ～ ，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架平面尺寸為 ，網(wǎng)架安裝高度為 ～ 之間，網(wǎng)架立面呈柱面形狀，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：施工組織設(shè)計45從上面各圖可以看出，本工程各塊網(wǎng)架剖面以圓弧形狀為主，平面形狀除體育場看臺挑篷外均為不規(guī)則形狀，本工程網(wǎng)架的安裝只能采用滿堂操作架高空散裝的施工方案，采用其他方案施工都有不可克服的弱點，所以本工程網(wǎng)架的安裝擬采用 1 臺 25 噸汽車吊進(jìn)行構(gòu)件的垂直運輸，配合本工程滿堂操作架高空散裝法進(jìn)行施工。與土建交接準(zhǔn)備工作⑴、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。⑹、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。施工組織設(shè)計36一、焊接工藝流程焊工⑴、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。⑶、修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至 St3 級，⑷、修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。⑷、分段組裝時先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。⑶、下料、相面面加工：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會社提供五（六）維 HID600EH 和 HID300ES 以及 HID900MTS 相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機(jī)控制一次完成，精度施工組織設(shè)計27誤差不大于 2MM。 之內(nèi)。桿件裝配完后，采用NXC2500KR 型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。(2)、螺孔加工a. 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊絲施工組織設(shè)計9⑴、埋弧焊絲：主要采用 H08MnA 和 H10Mn2（表面鍍銅） 。本工程防火等級為二級，總占地面積 101110 平方米，建筑總占地面積 15385 平方米，總建筑面積 26643 平方米，其中地上 24117平方米，半地下室 2526 平方米。焊劑與 H08MnA 和 H10Mn2 相對應(yīng)的焊劑采用 HJ431。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用 M20。施工組織設(shè)計20㈡、桿件加工制作桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝配、焊接（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標(biāo)識桿件保護(hù)及裝車發(fā)運材料復(fù)驗外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT 檢測施工組織設(shè)計21桿件加工制作流程 鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用。、標(biāo)識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a. 桿件鋼管的斷