【正文】 /(㎡k）；① 管程流體無(wú)相變傳熱克恩提出下式作為采用了弓形折行板時(shí)殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的計(jì)算式 三角形排列時(shí) = t——管間距，m殼程流通截面積S=BD（1）=（）=殼程流通流速及雷諾數(shù)分別為u= m/sRe普朗特?cái)?shù)Pr=粘度校正 則有： 管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 有：管內(nèi)流體流通截面積 管內(nèi)流體流速Re普朗特?cái)?shù)Pr=得 h[W/(㎡傳熱管和管板的鏈接方式有脹接和焊接兩種，當(dāng)采用脹接法，采用過(guò)小的管心距，常會(huì)造成管板變形。對(duì)于并流和逆流，平均傳熱溫差均可用換熱器兩端流體溫度的對(duì)數(shù)平均溫差表示， 即 式中 ─——逆流或并流的平均傳熱溫差，K； ─——根據(jù)流型計(jì)算；折流情況下的平均傳熱溫差可先按純逆流情況計(jì)算，然后加以校正，即 =式中 ─——折流情況下的平均傳熱溫差，K； ─——溫度校正系數(shù)；實(shí)際采用逆流固有：=(四) 估算傳熱面積在估算傳熱面積時(shí)，可以根據(jù)冷熱流的具體情況，參考換熱器傳熱系數(shù)的大致范圍，假設(shè)一K值，估算傳熱面積Ap為 式中 Ap─——估算傳熱面積，m2； K─——假設(shè)傳熱系數(shù)系數(shù)，W/（m2能在較高壓力下工作，適用于殼體壁溫與管壁溫差較大或殼程流體易結(jié)垢的場(chǎng)合。直接接觸式換熱器，亦稱為混合式換熱器。近年來(lái)因苯烷基化技術(shù)的發(fā)展，由C8芳烴分離乙苯在經(jīng)濟(jì)上已無(wú)法與合成乙苯競(jìng)爭(zhēng)，并且新一代貴金屬異構(gòu)化催化劑能有效地將乙苯轉(zhuǎn)化成二甲苯，從而使乙苯分離的重要性大大下降。當(dāng)蓄熱體與熱流體接觸時(shí)，從熱流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高，然后與冷流體接觸，將熱量傳給冷流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。℃條件下物性參數(shù)如下表：℃下物性參數(shù)密度㎏/m179。管內(nèi)流速的大小對(duì)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)及壓力降的影響較大，一般要求所選的流速應(yīng)使流體處于穩(wěn)定的湍流狀態(tài)，即雷諾指數(shù)大于10000，對(duì)于傳熱熱阻較大的流體后易結(jié)垢流體應(yīng)選取較大的流速。管束分程方法常采用平行和T行方式。K)]換熱器面積裕度 = = ㎡ 根據(jù)Ac和Ap，可求出該換熱器的面積裕度 = 27% 式中 H ─——換熱器的面積裕度；─——實(shí)際傳熱面積，m2；Ac ─——計(jì)算傳熱面積，m2；為保證換熱器操作的可行性，一般應(yīng)使換熱器的面積裕度大于15%~20%。當(dāng)然這次的課程設(shè)計(jì)是我們第一次接觸到設(shè)計(jì)領(lǐng)域，一個(gè)人的知識(shí)面還是較為狹窄的，能力也還沒(méi)鍛煉出來(lái)，所以這次的設(shè)計(jì)有一部分是與同學(xué)合作完成的，如：計(jì)算在該定性溫度下的物性參數(shù)。s）熱導(dǎo)率/（）普朗特?cái)?shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)形 式浮頭式臺(tái)數(shù)1殼體內(nèi)徑/mm150殼程數(shù)1管徑/mm管心距/mm32管長(zhǎng)/mm6000管子排列△管數(shù)目4折流板數(shù)/個(gè)132傳熱面積/m2折流板間距/mm45管程數(shù)4材質(zhì)碳鋼主要計(jì)算結(jié)果管程殼程流速/m/s表面?zhèn)鳠釘?shù)/[W/(㎡k/w；─——傳熱管外徑，m；─——傳熱管內(nèi)徑，m；─——傳熱管平均值徑，m；─——管程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/（m2管心距的大小主要與傳熱管和管板的連接方式有關(guān)，此外還要考慮到管板強(qiáng)度和清洗外管面所需的空間。對(duì)于列管式換熱器，常見(jiàn)的流型有3種：并流、逆流和折流。其特點(diǎn)是管束可以在殼體內(nèi)自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。間壁式換熱器應(yīng)用廣泛，型式多樣，各種管殼式和板式結(jié)構(gòu)的