碳八分離工段原料預熱器設計方案-免費閱讀
【正文】 我們一個查資料，一個計算，效率遠遠高于一個人的時候，這讓我明白了合作的重要性。K）粘度/（pa(八) 傳熱管和殼體壁溫核算對于穩(wěn)定的傳熱過程，若忽略污垢熱阻，則有 考慮到污垢熱阻的影響則有： 一般情況下，管壁溫度可取為： 由于管壁熱阻很小，所以有式中液體的平均溫度t=℃T傳熱管平均壁溫 t==殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即T=℃殼體壁溫和傳熱壁溫之差為 △t==26K該溫差較大，故需設溫度補償裝置。k/w；─——管程污垢熱阻，m2殼體內徑換熱器殼體內徑取決于傳熱管數(shù)、管心距和傳熱管的排列方式。管心距板上兩傳熱管中心距離稱為管心距。另外還要考慮在所選的流速下，換熱器應有適當?shù)墓荛L和管程數(shù)，并保證不會由于流體的動力沖擊導致管子強烈振動而損壞換熱器。其值不但和流體的進出口溫度有關，而且還與換熱器內兩種流體的流型有關。定壓比熱容（㎏第三章、設計條件及主要的物性參數(shù)(一) 選擇換熱器類型 流體溫度變化情況如下：混合流體進口溫度為30℃，被加熱后出口溫度達到：162℃，并且該換熱器用的是水蒸氣加熱，要求管程和殼程壓差均小于50kPa，所以考慮用固定管板式換熱器，但是因為固定管板式只能用于管壁溫與殼體壁溫之差低于60~70℃及殼程壓力不高的場合，所以初選換熱器為浮頭式換熱器。此類換熱器結構簡單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量的回收或冷卻。該類型換熱器適用于冷熱流體不允許混合的場合。 由C8芳烴中分出乙苯，工業(yè)上有三種方法：①精餾，需用300～400塊塔板，回流比為75；②吸附分離，該法操作費用比精餾法低 1/3；③色層分離，在分離對二甲苯的同時，也聯(lián)產乙苯。 鄰二甲苯分離 將鄰二甲苯與其他兩種異構體分離約需100塊塔板。間壁式換熱器應用廣泛，型式多樣，各種管殼式和板式結構的換熱器均屬此類。其缺點是設備體積龐大，且不能完全避免兩種流體的混合。其特點是管束可以在殼體內自由伸縮，不會產生熱應力。K）焓△H= KJ/（㎏對于列管式換熱器，常見的流型有3種：并流、逆流和折流。選取管長確定管程數(shù)和總管數(shù)選定了管徑和管內流速后，可依據下式確定換熱器的單程管子數(shù) 式中 ─——單程管子數(shù)目； ─——單程流體的體積流量，m3/s。管心距的大小主要與傳熱管和管板的連接方式有關，此外還要考慮到管板強度和清洗外管面所需的空間。對于單程換熱器： D=t（b1）+（2~3）d0 式中 t ─——管心距，mm； d0─——傳熱管外徑，mm；上式中，b的取值和管子的排列方式有關，對于正三角形排列b值為 對于正方形排列 多管程換熱器殼體的內徑還和管程數(shù)有關：D==式中 ─——管板利用率；整圓可取150mm。k/w；─——傳熱管外徑，m；─——傳熱管內徑，m；─——傳熱管平均值徑，m；─——管程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/（m2由于換熱器殼程流體壓力較高，因此，需選用浮頭式換熱器較為適宜。s）熱導率/（）普朗特數(shù)設備結構參數(shù)形 式浮頭式臺數(shù)1殼體內徑/mm150殼程數(shù)1管徑/mm管心距/mm32管長/mm6000管子排列△管數(shù)目4折流板數(shù)/個132傳熱面積/m2折流板間距/mm45管程數(shù)4材質碳鋼主要計算結果管程殼程流速/m/s表面?zhèn)鳠釘?shù)/[W/(㎡所以這次課程設計給我最大的收獲就是學會了細心和合作。當然這次的課程設計是我們第一次接觸到設
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