【正文】 4）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。 d、 露筋處理：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：（水泥應采 用原混凝土用的水泥），將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。對于錯縫搭砌和拉結石設置不符合規(guī)定的毛石墻，應及時局部修整重砌。（四）、檢查驗收檢驗、試驗項目部設置標準養(yǎng)護室，設置兩名專職試驗員在施工過程中對現場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。③、實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。 （二）、 應急組織機構公司成立應急救援指揮中心，全權負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。（3）做人工呼吸要有耐心，并堅持搶救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經死亡為止。四、監(jiān)控措施施工過程中加強抗滑樁施工段邊坡及樁身土體滑移、坍塌、孔內有害氣體等進行監(jiān)測。施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉運、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重視對環(huán)境的保護。生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規(guī)定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業(yè)。（2）必要時，應立即同急救中心取得聯系，求得外部支援。（2）當觸電者脫離電源后，應根據觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。（五）、日常工作辦公室：負責監(jiān)督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯系；負責潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協(xié)助遭受臺風襲擊或發(fā)生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。本項目所有人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調遣，并以最快的速度到達事故現場。4）、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。③、嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。但無傾倒危險者，可及時 疏 通泄水孔，若泄水仍不通暢，則應挖除墻后填土，檢查是否留有漏做疏水層等隱患， 針對發(fā)現的問題采取相應的返修措施。預防措施：按施工圖規(guī)定的石材質量要求采購，按施工圖規(guī)定的石材質量要求采購，加強石材外觀質量的檢查驗收，風化石等不合格品不準進場。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。利用φ42的鋼管支撐。（六）模板模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋的焊接,單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。（3）箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的調直 鋼筋調直采用GT6/12型鋼筋調直機，調直機斷料長度誤差均≤3mm。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。如果樁井內有積水應將積水排除干凈。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。由于井口地表并不平整，多為斜坡，根據設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。第二章 編制依據編制依據（1）xx工程設計圖紙、地勘報告；（2）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB503302002）；（3）《建筑樁基技術規(guī)范》(JCJ942008)：（4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002 （5）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002（6）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001（7）《混凝土質量控制標準》GB5016492 （8）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005 （9）《混凝土檢驗評定標準》GBJ10787（10）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ1062003 （11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896（12）《工程測量規(guī)范》GB 500262007（13）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332001（14）《建筑施工安全檢查標準》JGJ 5999（15）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。③及時協(xié)調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。 （3）即將進入夏季雨季，本工程邊坡多是泥質邊坡，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設計及時對開挖的邊坡進行施工防護。（7）技術保證條件①熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護?？够瑯堕_挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，樁體須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；成孔后樁體嵌入持力層的深度為3～5m，樁體孔型符合設計要求，樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。①工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。（2）、砼運輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現場。樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。（二）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將抗滑樁上部的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。圖969 受力鋼筋彎折（a）90176。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；（2）箍筋配置要求：1）；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；％時，其最小搭接長度應符合表981的規(guī)定。當仍有一個式樣結果不符合要求時，復驗應從成品中成倍抽樣試驗。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。 ／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。③提高護壁混凝土的早期強度。 h、 爛脖子處理：處理時將松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原結構 混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。對個別松動石塊或局部小范圍的空洞，也可采用局部掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。10mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：%樁長 E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。3）項目經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。技術保障組職責：協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現場指揮；負責搶險方案的制定，組織指導方案實施。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。如傷口出血，應與止血。（2）、監(jiān)測點埋設與監(jiān)測要求在邊坡頂及抗滑樁鎖口結構頂部間距20米設置位移（沉降）監(jiān)測點。設立施工告示牌，詳細列出該項目工程負責人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止非施工人員進入施工現場。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。（6）可能對區(qū)域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故救援無關的人員進行疏散。以免發(fā)生人員傷亡事故。物資供應組職責：負責救援物資的儲備和供應。且地質情況復雜，存在較大的安全隱患。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。施工過程中如發(fā)現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯系，研究處理辦法。 B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。治理方法：墻面垂直度偏差過大，影響承載力和穩(wěn)定性，應返工重砌。 j、 脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī) 范允許偏差范圍之內。④減少每模開挖深度。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。掛線：根據給定的軸線和墻體尺寸，在基礎面上用白線繩拉出墻體的寬度線?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。a)鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現間斷現象。％時，表981中數值應增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （93）式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9212條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，按表915取用。箍筋的末端應作彎鉤。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。根據設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現滑移、坍塌。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井