【正文】 加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標(biāo)志。不得在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)。觀測結(jié)果當(dāng)天處理，按規(guī)定格式報監(jiān)理、業(yè)主和施工方，根據(jù)實測結(jié)果及時提供邊坡邊坡（樁頂）時間—沉降曲線樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測樁井土方開挖過程中必須根據(jù)施工進(jìn)度對土質(zhì)進(jìn)行展繪，發(fā)現(xiàn)樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設(shè)計不符時及時與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，制定處理方案。邊坡（樁頂）位移（沉降）監(jiān)測（1）、監(jiān)測網(wǎng)的布設(shè)本邊坡及抗滑樁工程位移監(jiān)測網(wǎng)分基準(zhǔn)網(wǎng)、工作測點和監(jiān)測點三級布設(shè)。（8）應(yīng)急信息的對外傳遞由辦公室按照規(guī)定的上報程序執(zhí)行。（5）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應(yīng)分情況處理。① 首先切斷電源開關(guān)或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源；② 距電源開關(guān)較遠(yuǎn)或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。塌方、涌水及流沙應(yīng)急措施如遇塌方施工人員應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。辦公室負(fù)責(zé)健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應(yīng)急電話聯(lián)絡(luò)表。（三）、職責(zé)分工總指揮職責(zé)：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)等。(一)總體部署項目部書記主管負(fù)責(zé)安全文明施工，全權(quán)負(fù)責(zé)發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援（項目副經(jīng)理為第二指揮人），同時項目副經(jīng)理及有關(guān)人員做好配合，并及時通知項目經(jīng)理做好人員、設(shè)備、資金的保障和落實。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理。二、安全技術(shù)保證措施設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進(jìn)行安全指導(dǎo)。 7）工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅決返工外。二、工程質(zhì)量保證措施技術(shù)措施①、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對性的技術(shù)交底。10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。e、擋土墻后積水：擋土墻身未留泄水子L，或泄水孔堵塞，或墻后泄水fL口漏做疏水層，或排水坡 度不夠，墻后土中積水嚴(yán)重，擋土墻同時擋土和水，內(nèi)力明顯加大，造成墻體傾斜 變形、開裂，甚至倒塌。 石塊與砂漿粘結(jié)不牢，個別石塊出現(xiàn)松動。 l、 陽角處理：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理， 較小的剔除松散石子灑水濕潤，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細(xì)石砼。f、 錯臺處理：錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允 許偏差范圍之內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Qa／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m179。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；，需要進(jìn)行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。石塊縫隙要灌漿飽滿，保證墻體強(qiáng)度。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。d) 加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：，不得有較大的凹陷、焊瘤；；、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 弧焊鋼筋接頭中心縱向偏移 項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mmΦ25Φ20Φ103焊縫高度mmΦ25Φ20Φ104焊縫寬度mmΦ25Φ20Φ105焊縫長度mmΦ2510Φ205Φ106橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和加渣在長2d的焊縫表面上個mm226 注：d鋼筋直徑a)三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b)至少有兩個式樣呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗結(jié)果有一個式樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個式樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)驗。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。圖970 箍筋示意135176。鋼筋的制作 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。（一）測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護(hù)壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機(jī)，電動提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進(jìn)行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。（14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應(yīng)盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，可分別設(shè)置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌?？刂茦陡叱虦y量中三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求：每公里高差誤差小于２mm；往返校差，復(fù)合閉合差：4 mm(L為公里數(shù))。 （8）施工協(xié)調(diào)：①積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進(jìn)行。（4）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。工程特點與難點（1）本段高邊坡防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序復(fù)雜多樣，由于此處一側(cè)地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大安全隱患及施工難度。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人，對每個工序都進(jìn)行層層落實，層層把關(guān)。 ②對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點的布設(shè)，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。并對擬使用于工程的測量器具進(jìn)行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。二、施工工藝流程測量放樣施工準(zhǔn)備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機(jī)及通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌漿護(hù)壁砼拆模樁底達(dá)標(biāo)井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工擋土墻施工三、施工方法施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合施工工藝，對設(shè)計疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。②為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度?；炷帘仨殗?yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。根據(jù)設(shè)計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。 靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護(hù)壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。20箍筋內(nèi)的凈尺寸177。％時，表981中數(shù)值應(yīng)增大，增大尺寸如下：鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （93）式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9212條確定；ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按表915取用。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。模板支架形式如圖所示?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。，澆筑高度至設(shè)計標(biāo)高。掛線：根據(jù)給定的軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用白線繩拉出墻體的寬度線。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。②加強(qiáng)臨時支撐。④減少每模開挖深度。 c、 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，灑水充分濕潤后，用比該結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土（最好采用攪拌站的商品混凝土）仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實，并做好養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。 j、 脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī) 范允許偏差范圍之內(nèi)。處理方案：若墻體兩側(cè)表面形成獨立墻，并在墻厚方向無拉結(jié)的毛石墻，其承載力低，穩(wěn)定 性差，在水平荷載作用下極易傾倒，必須返工重砌。治理方法：墻面垂直度偏差過大，影響承載力和穩(wěn)定性，應(yīng)返工重砌。預(yù)防及處理方法：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定選用回填土料，填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為30cm，土料太差、密實度過低導(dǎo)致墻后土壓力加大，使擋土墻出現(xiàn)明顯變形和裂縫時， 應(yīng)采取加固或換填土等補(bǔ)救措施。 B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。②、科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場，確保分項工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制