【正文】 油位、振動的測量、檢查、5運行工況及參數(shù)的調(diào)整、監(jiān)視、記錄。（9） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)調(diào)試工作內(nèi)容：1絕緣電阻、交流耐壓試驗，最低動作電壓測量，操作機構(gòu)試驗，閉鎖裝置可靠性試驗。6． 自動裝置調(diào)試工作內(nèi)容：自動裝置及各附屬單元調(diào)試（儀表、變送器等），盤內(nèi)查線，性能試驗，保護整定，整組試驗。7屏內(nèi)線檢查。3傳感器及顯示表計聯(lián)調(diào)。8． 執(zhí)行器調(diào)校工作內(nèi)容：1氣源管路沖洗。4磁力啟動器、繼電器：吸合及釋放電壓測試。12． 脫水機調(diào)試工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查、本體檢查、機械轉(zhuǎn)動試驗、出力試驗。3．軸流風機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1軸流風機負荷調(diào)節(jié)試運。5一、二、三次風固定測速管的標定。3計量裝置空載試驗。5風門開關(guān)及聯(lián)鎖校驗確認。3排石裝置程控投運確認。3配合電氣進行電氣程控試驗。3低流量及差壓報警試驗。8油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定。7堿洗、酸洗、漂洗、鈍化等階段值班及回路切換。2參加工作壓力試驗工作，進行監(jiān)督指導示范操作。⑦系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。②開式水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑥系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。③前置泵投運。13．機械真空泵系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。③低壓加熱器自動疏水裝置及投運。③冷卻水系統(tǒng)各管道沖洗及閥門調(diào)整。20．主機調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。23．機組潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑤系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。電氣分系統(tǒng)調(diào)試1. 電力變壓器系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：變壓器、高低壓斷路器、隔離開關(guān)及保護、測量控制等二次回路調(diào)試，測溫、冷卻系統(tǒng)調(diào)試，整組傳動試驗、交接驗收。16. 廠用輔機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：二次回路調(diào)試、操作試驗、電動機空載試轉(zhuǎn)。2．機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試①校正回路參數(shù)計算。②邏輯保護回路試驗及參數(shù)設置。⑩配合鍋爐分部試運轉(zhuǎn)及鍋爐點火時投運燃料控制，調(diào)整火焰檢測的信號與頻率，部分順控系統(tǒng)投運調(diào)試。⑥配合機水泵小汽機啟動及超速試驗。12．基地式及單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試①空氣管路沖洗。②裝置通電調(diào)試。③裝置通電調(diào)試。⑤汽機油泵保護回路試驗。④邏輯保護回路試驗。⑦配合鍋爐分部試運轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)調(diào)試。②執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗。2．制氯及加氯系統(tǒng)調(diào)試（1）制氯系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：輸出電流與電解電極電壓試驗，輸出電流與產(chǎn)氯量試驗，輸出電流與加氯量試驗。9．凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：再生設備系統(tǒng)檢查、水沖洗；樹脂裝載、樹脂驗收、處理和再生。 ③清洗劑及緩蝕劑選擇、緩蝕試驗、洗垢效率試驗、化學清洗工藝模擬試驗、廢液處理工藝試驗。6．廢水處理系統(tǒng)調(diào)試（1）經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：酸堿液濃度配置，暴氣裝置的調(diào)整、暴氣率試驗；系統(tǒng)設備聯(lián)動、循環(huán)處理、PH值調(diào)整、分析監(jiān)督?；窒到y(tǒng)調(diào)試1. 凈水系統(tǒng)調(diào)試（1）機械攪拌澄清池調(diào)試工作內(nèi)容：澄清池集水裝置校驗，凝聚劑加藥系統(tǒng)調(diào)整及藥液配置，取樣管沖通校驗、葉輪轉(zhuǎn)速與開度試驗，凝聚劑加入量調(diào)整、造渣，沉降比、排泥周期測定調(diào)整，出力試驗，水質(zhì)測試調(diào)整。⑤程序啟?；芈吩囼灐＂蹐?zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗。⑤與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。20．汽機保護聯(lián)鎖調(diào)試①裝置通電調(diào)試。⑤報警、保護定值設置。②電纜及盤內(nèi)配線核查。11．機組AGC控制系統(tǒng)調(diào)試①與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。②動、靜態(tài)參數(shù)設置。⑥火焰檢測回路調(diào)試。4．機組事故追憶系統(tǒng)調(diào)試①輸入、輸出信號回路測試。④電源冗余檢查。12. 廠用電切換系統(tǒng)試調(diào)工作內(nèi)容:二次回路查線，切換試驗。28．爐前系統(tǒng)化學清洗①凝汽器堿洗：凝汽器汽側(cè)加水，凝汽器汽側(cè)蒸汽加熱，啟動凝結(jié)水泵循環(huán)攪拌，水位控制。25．高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試①旁路管道及減溫水系統(tǒng)的沖洗。22．潤滑油凈化處理系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。②系統(tǒng)吹掃。⑦分系統(tǒng)投運。⑤真空系統(tǒng)試抽真空及嚴密性檢查。⑤小汽機單轉(zhuǎn)及超速試驗。⑤除氧氣再循環(huán)泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整。⑦分系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。③膠球清洗裝置投運及調(diào)整。③系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整。工作內(nèi)容：1過熱器減溫水管道蒸汽沖洗。3配合安裝進行系統(tǒng)嚴密性檢查。4油泵出口及油系統(tǒng)壓力調(diào)整。2閥門開關(guān)檢查。5配合熱工進行給煤機速度調(diào)整。17配合熱工進行給煤機速度控制。工作內(nèi)容：1測粉裝置投運中正確性確認。9測量爐膛出口沿寬度方向的氣流分布。4． 鍋爐冷態(tài)通風試驗工作內(nèi)容：1風門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)試驗與定位。5空壓機卸負荷器調(diào)整。8． 空氣壓縮機調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗、安全閥校驗、干燥器調(diào)試、出力試驗。2同心度或零偏差檢查及調(diào)校。5投運及正確性檢查。3儀表及測量管路嚴密性試驗。控制輸出檢查。（15）35KV以下母線耐壓試驗工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查，絕緣電阻測量，交流耐壓試驗。2電容式互感器的電容分壓單元試驗。3各部溫度、油位、振動的測量、檢查、4運行工況及參數(shù)的調(diào)整、監(jiān)視、記錄。2配合熱控“開”、“關(guān)”位置整定。3水沖洗裝置及消防滅火裝置投用檢查。16．水力除灰設備調(diào)試工作內(nèi)容：1電動機空轉(zhuǎn)。4檢查升降、轉(zhuǎn)動、變幅、行走等情況。7軸流風機的動力油壓調(diào)整及動葉片轉(zhuǎn)動試驗。3帶輸粉機試轉(zhuǎn)。4帶磨煤機空轉(zhuǎn)。4調(diào)整必要的間隙。3帶鎖氣器空轉(zhuǎn)。10．堆取料機調(diào)試工作內(nèi)容：1電動機空轉(zhuǎn)。2磁鐵裝置調(diào)試。6除灰空壓機試轉(zhuǎn)。2注水系統(tǒng)水壓試驗。2帶泵、單系統(tǒng)試轉(zhuǎn)。（4） 交流電動機調(diào)試工作內(nèi)容：繞組直流電阻、絕緣電阻、極性、耐壓試驗電阻器及啟動設備試驗，空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。2絕緣電阻、交流耐壓試驗（35KV以下）。4模擬量精度、線性度試驗。2． 壓力測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1表計全量程校驗。3傳感器及顯示表計聯(lián)調(diào)。6“手”、“電”、“氣”動切換及就地操作試驗。 化水設備單體調(diào)試1． 澄清器機械攪拌裝置調(diào)試工作內(nèi)容：機械轉(zhuǎn)動試驗，檢查調(diào)節(jié)裝置開度是否靈活。5配合安全閥校驗。7進行液力偶合器帶負荷調(diào)試。2畢托管校核與安裝。7．上煤系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1配合進行原煤倉煤位測量正確性確認。10給煤機給煤量與斷煤信號檢驗確認。8磨煤機各部位密封風量合理性確認。2輸渣系統(tǒng)聯(lián)動試驗和參數(shù)整定。、儲油系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：1卸油系統(tǒng)及油庫加熱裝置調(diào)試。5暖風器、疏水泵及系統(tǒng)調(diào)試。4沖管溫度與壓力控制點選擇。④出口蝶閥及液壓裝置調(diào)整。④空冷風機試轉(zhuǎn)及裝置調(diào)整。⑦系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。⑤凝結(jié)水輸送系統(tǒng)水沖洗及系統(tǒng)閥門調(diào)整。⑤泵組帶再循環(huán)試轉(zhuǎn)。⑥水室真空泵試轉(zhuǎn)及投運。⑧系統(tǒng)投運。18．發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。21．控制油系統(tǒng)調(diào)試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。⑥冷油器投用。④柴油發(fā)電機整組啟動及超速保護試驗。6. 母線系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：母線系統(tǒng)查線，二次回路調(diào)試，保護、信號動作試驗，絕緣監(jiān)察裝置試驗。③全站系統(tǒng)和間隔層閉鎖邏輯調(diào)試和驗證。⑥與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。⑦配合機爐分部試運轉(zhuǎn)。⑤功率控制回路調(diào)試。⑤動、靜態(tài)參數(shù)設置。⑥分系統(tǒng)調(diào)試階段中，部分系統(tǒng)的閉還投運，修改調(diào)節(jié)器整定參數(shù)，定值擾動試驗。④傳感器與顯示儀表聯(lián)調(diào)。②汽包高水位緊急放水保護回路試驗。②給水泵小汽機油泵保護回路試驗。②表計通電調(diào)校。⑤邏輯保護回路試驗。⑦配合機務分部試運轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)調(diào)試。（2） 軟化水系統(tǒng)調(diào)試 工作內(nèi)容：塔體布水試驗、填層處理，離子交換樹脂裝載、預處理，食鹽再生系統(tǒng)調(diào)整、流量調(diào)整、雙倍再生及調(diào)整、水質(zhì)測試調(diào)整，出力試驗。14．機組給水加氧系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查，系統(tǒng)壓力試驗，加氧計壓力試驗，加氧量計量試驗調(diào)整。16．取樣裝置調(diào)試工作內(nèi)容: 裝置檢查，取樣點核對，冷卻水調(diào)試，取樣系統(tǒng)減壓閥、安全閥、高壓閥調(diào)整；冷卻裝置調(diào)整。（4） 真空式脫碳器調(diào)試 工作內(nèi)容：系統(tǒng)嚴密性試驗，三級蒸汽壓力、汽量調(diào)整、真空抽吸試驗，脫氣率試驗，水位平衡試驗，冷卻水量調(diào)整。②電源部分檢查及通電調(diào)試。⑦配合機務分部試運轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)調(diào)試。25．煙氣分析儀表調(diào)試①取樣管路、排放管路檢查。④與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。④主蒸汽壓力電磁排放閥保護回路試驗。⑥與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。②冷卻裝置調(diào)試。10．機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試①與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。⑦運行員自動控制方式回