【正文】 （2）化學清洗小型、動態(tài)試驗 工作內容：①化學清洗用藥品等材料性能資料的收集，化學清洗工藝相關的熱力系統(tǒng)設備腐蝕、結垢狀況的檢查測試和確認。11．循環(huán)水及汽水加藥系統(tǒng)調試工作內容：系統(tǒng)檢查，水壓，藥液計量箱校驗；計量泵試轉、計量泵壓力、安全閥調整；計量泵流量校驗。5．化學清洗 （1） 堿洗工作內容：水沖洗及系統(tǒng)嚴密性試驗，蒸汽加熱升溫試驗；堿液配置、循環(huán)堿洗、堿液濃度檢測；監(jiān)視管系統(tǒng)調整監(jiān)測。3． 海水淡化系統(tǒng)調試（1） 電滲析系統(tǒng)調試工作內容：水質、板框組裝方式調整，電流效率試驗，極限電流密度測定、倒電極試驗，希酸除垢試驗；水質測試調整（2）反滲透系統(tǒng)調試 工作內容:精密過濾及活性炭系統(tǒng)、保安過濾器調整、系統(tǒng)水沖洗、RO膜的填裝，控制參數(shù)調整，污染指數(shù)調整，阻垢劑等加藥系統(tǒng)調整，回收率試驗，水質測試調整、出力試驗，RO清洗系統(tǒng)試驗。⑤報警功能檢查。④邏輯保護回路試驗。③自動調節(jié)回路試驗。②檢測儀表調試。26．啟動鍋爐熱控系統(tǒng)調試①控制裝置通電調試。⑥報警回路檢查。③機跳爐保護回路試驗。⑦抽汽逆止門保護回路試驗。⑦主燃料跳閘保護回路試驗。⑤報警、保護定值設置。③裝置通電調試。16．汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調試①傳感器檢查。⑤保護回路試驗。③手動/自動聯(lián)動試驗。④機爐協(xié)調方式回路試驗。②手/自動切換試驗。⑩與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調試驗。②東、靜態(tài)參數(shù)設置。④油層、煤層部分邏輯保護回路試驗及參數(shù)設置。④設備級、功能組級順序啟?；芈吩囼?。③參數(shù)報警值的設置。③調節(jié)回路跟蹤，手/自動切換試驗。②接地電阻、絕緣電阻測試。18. 施工單位配合變電站（升壓站）微機監(jiān)控系統(tǒng)調試工作內容：元件檢查，二次回路調試，網絡設備試驗，隔離層閉鎖邏輯驗證，AVQC功能設定、測試，UPS系統(tǒng)調試，GPS系統(tǒng)調試，后臺計算機系統(tǒng)調試，同期系統(tǒng)調試，遠動功能調試。10. 事故照明系統(tǒng)調試工作內容：事故照明切換裝置試驗、系統(tǒng)回路檢查與切換試驗。3. 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調試工作內容：手動、自動勵磁系統(tǒng)及相關的二次回路調試、整組傳動試驗、交接驗收。④軸封汽管道沖管。26．柴油發(fā)電機系統(tǒng)調試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。②安全門熱態(tài)校驗。③頂軸油泵試轉及調整。⑥系統(tǒng)蓄能器調整。③保安系統(tǒng)靜態(tài)調試。⑥系統(tǒng)投運及動態(tài)調整。⑤水箱充氣系統(tǒng)調試。⑤軸封壓力裝置調整。⑤低壓加熱器危機疏水裝置調整及投用。 ③真空系統(tǒng)管道沖洗及閥門的調整。③汽水分離箱水位自動調節(jié)裝置調整。③小汽機進氣管道沖管。②電機帶偶合器試轉。③系統(tǒng)閥門調整。②凝結水泵試轉及再循環(huán)系統(tǒng)調整。⑤停機冷卻水泵試轉及系統(tǒng)調整。④旋轉慮網試轉及調整。4．膠球清洗及系統(tǒng)調試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。3．空冷循環(huán)水系統(tǒng)調試 ①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。2．閉式循環(huán)水系統(tǒng)調試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。汽機分系統(tǒng)調試1. 開式循環(huán)水系統(tǒng)調試①熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。9鍋爐升溫升壓及膨脹檢查。工作內容：1臨時系統(tǒng)設計、配合安裝與質量檢查。工作內容：1化學臨時系統(tǒng)設計及配合安裝。2自動放水門調整。2油管路沖洗。5高壓注水系統(tǒng)超壓試驗。4配合吹灰器程控試驗及進汽門、疏水門自動打開試驗。2配合電除塵灰斗出灰門程控試驗。3分離器煤粉細度調節(jié)監(jiān)控位置開度檢查確認。5磨煤機及潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護校驗確認。15制粉系統(tǒng)冷態(tài)通風時各部位阻力確認。7裝球量與電流關系試驗。6配合程控投運試驗。5除塵裝置調試。7測量貼壁風速，一、二、三次風及其他風的出口風速。7煙氣系統(tǒng)負壓測定。2配合熱工進行聯(lián)鎖保護試驗。3配合熱工進行設備級和系統(tǒng)級程控調試。3干燥器自動切換與自動疏水調整。2制粉、燃油系統(tǒng)調試。6． 化學清洗泵調試工作內容：機械轉動試驗。13． I/O現(xiàn)場送點校驗工作內容：1連接電纜正確性確認。10． 電動單元組合儀表調校工作內容：各單元儀表的功能檢查和誤差校驗。3動作方向確認。3溫度巡測儀表：分度選擇，分組整定，限值整定。5投運及正確性檢查。3． 差壓測量儀表調校工作內容：1表計全量程校驗。2開關動作定值設置。9． 變電站、升壓站微機監(jiān)控元件調試工作內容：1外觀檢查。8． 電廠微機監(jiān)控元件調試工作內容：1外觀檢查。2電容器：絕緣電阻、介質損測量，并聯(lián)電容交流耐壓試驗，配合沖擊合閘檢查試驗。（10） 勵磁滅磁裝置調試工作內容：1勵磁滅磁屏調試，滅磁開關動作試驗，主觸頭、滅磁觸頭分合閘時間配合測試。（7） 互感器調試工作內容：1絕緣電阻、勵磁特性、極性和變比試驗，電壓互感器一次繞組直流電阻和交流耐壓試驗。（2） 直流電機和直流勵磁機調試工作內容：1繞組的直流電阻、絕緣電阻、極性測試，炭刷中心位置調整，可變電阻器、勵磁回路試驗。7． 凝結水泵調試工作內容：1配合電氣進行電機單轉試驗。2帶泵、單系統(tǒng)試轉。4調節(jié)閥校正試驗。21．遙控風門調試工作內容：1檢查安裝情況。19．回轉式空氣預熱器調試工作內容：1進行程控調試。2給料機試轉3風機試轉。4水噴林系統(tǒng)通水檢查。2測量減速機振動。2卸煤機試運。9．翻車機調試工作內容：1電動機空轉。5各軸承溫度與振動（包括溫升）的測量。4配合轉速測量與調整。4． 螺旋輸粉機調試工作內容：1清理輸粉機內雜物。2． 給煤機調試工作內容：1電動機空轉。2電動機空轉。7檢查磨煤機試運情況。2電動機空轉。5． 回轉式粗粉分離器調試工作內容：1密封機構檢查。2油泵出口壓力調整。3溫度與振動測量。3溫度與振動測量。3測量振動。15．煤灰除塵裝置調試工作內容：1煤灰除塵風機試轉。4配合測量軸承溫度與振動。2配合帶泵試轉及系統(tǒng)檢查。20．吹灰器調試工作內容：1轉動試驗。第二節(jié) 汽機設備單體調試1．電動門調試工作內容：1“開”、“關”位置機械整定。5調節(jié)門校正試驗3．安全門調試工作內容：1動作值校驗整定。6．循環(huán)水泵調試工作內容：1配合電氣進行電機單轉試驗。3帶泵、單系統(tǒng)試轉。（6） 電抗器及消弧線圈調試工作內容：繞組的直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗。（8） 斷路器調試工作內容：油斷路器、真空斷路器、六氟化硫斷路器和六氟化硫封閉式組合電器的調試項目按交接試驗標準的規(guī)定，柜內查線及就地操作試驗。（12） 電力電纜試驗工作內容：1絕緣電阻、相位核對、直流耐壓泄露試驗。5． 保護裝置調試工作內容：保護裝置及各附屬各單元調試（儀表、變送器等），盤內查線，保護整定，整組試驗。6通電調試。6通電調試。3主要參數(shù)儀表的液柱修正。2傳感器性能及位置檢查。5投運及正確性檢查。3投運及正確性檢查。9． 汽機及輔機監(jiān)視儀表調校工作內容：1指示表調校。3恒溫箱：恒溫性能試驗。3． 羅茨風機調試工作內容：機械轉動試驗、檢查皮帶松動情況。11． 凝結水精處理再循環(huán)泵調試工作內容：系統(tǒng)檢查、泵體檢查、機械轉動試驗、測振動、溫升、出力試驗。7帶負荷8小時運行。8冷卻水溫度調整。2配合熱工進行設備級和系統(tǒng)級程控調試。4風壓計布置、安裝，膠皮管連接。4燃燒器角度、水平校核與擺動試驗。2輸送設備空載及實載試驗。3除塵裝置調試。4油系統(tǒng)保護校驗確認。12滅火裝置調試。2潤滑油系統(tǒng)油壓油量確認。10配合熱工進行給煤機速度控制及煤稱量裝置校驗核投運。2配合進行振打試驗。14．吹灰系統(tǒng)調試工作內容：1配合吹灰蒸汽減壓裝置調試，安全閥校驗與管道吹洗。2電動機溫度報警與保護試驗。3安裝油管路沖洗及油庫廢水除油處理系統(tǒng)調試。7速斷閥無介質動作試驗。2空氣預熱器吹灰程控試驗。6系統(tǒng)加熱。6沖管前各系統(tǒng)投運。工作內容：1工作壓力試驗方案編制。⑥旋轉慮網及沖洗水泵試轉及調整投運。⑥配合熱控進行程控投運試驗。⑥系統(tǒng)投運及調整。5．開式輔機冷卻水系統(tǒng)調試①聯(lián)鎖保護及熱工信號校驗。②閉式水泵試轉及調整。⑤減溫減壓裝置投運及調整。⑦系統(tǒng)投運及動態(tài)調整。②前置泵試轉及系統(tǒng)沖洗。⑦泵組帶負荷試轉。⑧泵組振動測量及監(jiān)視。⑧真空系統(tǒng)投運及動態(tài)調整。②系統(tǒng)管道沖洗（包括汽側、水側、疏水）。②系統(tǒng)軸封汽管道沖管。②冷卻水泵試轉及調整。③